[實用新型]用于沖壓機的分料裝置

有效

• 申請號: 201720063020.2
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206454878U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 何衛平
• 申請（專利權）人: 上海新平精細化學品有限公司
• 主分類號: B07B1/14
• 分類號: B07B1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及沖壓機配件技術領域，更具體地說，它涉及一種用于沖壓機的分料裝置。

背景技術

氣霧劑罐體生產自動化系統已經成為提高氣霧劑生產企業自動化水平和管理水平的重要手段。在氣霧劑罐體生產自動化中，罐蓋自動化沖壓系統是其重要的組成部分之一，沖壓機將金屬片沖壓成設計好的罐蓋形狀，最后將沖壓好的罐蓋與薄片狀的余料通過氣槍沖出沖壓機，這些罐蓋與余料經過分料裝置簡單的分料后落入收料框內。目前的分料裝置由一個滑梯形的導料板及若干平行延伸的分料桿組成，當罐蓋與余料一起落下后，余料從分料桿間的縫隙中落下，而罐蓋會沿分料桿的延伸方向滑入收料框。

現有的分料裝置可將大部分的余料分離出去，但還是有一部分余料會隨罐蓋進入收料框，需要人工對其進行分揀，效率低下。

實用新型內容

針對現有的分料裝置無法將余料完全分離出罐蓋的問題，本實用新型提供一種用于沖壓機的分料裝置，通過在導料板的下端設置旋轉的分料倉來解決上述問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于沖壓機的分料裝置，包括與沖壓機的出料口連接的導料板、與所述導料板的另一端連接的分料倉，所述分料倉包括靠近所述導料板設置的支撐框架，所述支撐框架上沿其周向等間距設置有若干平行設置的分料桿，所述分料桿的下方設置有余料框，所述分料桿遠離支撐框架的一端下方設置有罐蓋框，所述分料裝置還包括用于驅動所述分料倉轉動的驅動裝置。

通過采用上述技術方案，從沖壓機的出料口輸出的罐蓋與余料一起落入導料板中，并在導料板的引導下進入分料倉中，在驅動裝置的作用下，分料倉轉動，使得罐蓋與余料進行徹底分離，然后余料通過相鄰分料桿之間的縫隙掉入余料框中，罐蓋繼續沿著分料桿滾動直到落入罐蓋框中。

進一步的，相鄰所述分料桿之間連接有短桿，所述分料桿繞著所述支撐框架周向與所述支撐框架轉動連接。

通過采用上述技術方案，短桿的設置將若干分料桿連接成一體，從而使得整體的分料桿能夠繞著支撐框架一起轉動。

進一步的，所述支撐框架遠離導料板的一側沿其周向開設有環形槽，所述分料桿一端設置有與所述環形槽滑移連接的滑塊。

通過采用上述技術方案，分料桿一端的滑塊能夠在環形槽中滑移，達到使分料桿沿著支撐框架軸向轉動的目的。

進一步的，所述驅動裝置包括驅動電機、與所述驅動電機的轉軸固定連接的驅動輪、以及等間距設置于所述驅動輪周向的驅動臂，其中，所述驅動臂插入相鄰的所述分料桿之間。

通過采用上述技術方案，當驅動電機工作時，帶動驅動輪轉動，從而帶動驅動臂轉動，由于驅動臂插入相鄰的分料桿之間，所以能夠帶動分料桿旋轉，使分料桿內部混合的罐蓋與余料進行翻滾分離，又無需鏈條或皮帶等傳動件，降低驅動裝置結構的復雜程度。

進一步的，所述分料桿上設置有若干分料凸塊。

通過采用上述技術方案，分料桿內翻滾的罐蓋與余料會碰撞分料凸塊，改變其翻滾方向，增強翻滾的劇烈程度，提升翻滾分離的效果。

進一步的，所述導料板的導料面上設置有擾動條。

通過采用上述技術方案，在導料板上滑動的罐蓋與余料撞擊擾動條從而改變其原有的滑動狀態，讓其進入分料腔前就有翻滾動能。

進一步的，所述擾動條的數量至少為一個，且相鄰的所述擾動條突出所述導料面的厚度不同。

通過采用上述技術方案，厚度不同的擾動條增加了導料板上導料面的顛簸程度，使得貼合在一起的罐蓋與余料能夠互相分離。

進一步的，所述分料裝置還包括包覆所述分料桿與所述導料板的外殼，所述外殼于所述余料框的上方位置對應有第一開口，所述外殼于所述罐蓋框的上方位置對應有第二開口。

通過采用上述技術方案，外殼可將分離的余料與罐蓋分別引導入余料框與罐蓋框中，避免罐蓋或余料蹦出分料桿，無需員工的二次分揀，提高其工作效率。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、可轉動的分料倉的設置使得落入分料倉中的余料和罐蓋能夠徹底分離，避免余料進入收集罐蓋的罐蓋框中，提高分料裝置的工作效率；

2、分料凸塊的設置提高了分料桿的攪動效果，進一步提高了分離效果；

3、通過在導料面上設置擾動條，使得一開始落入導料板上的罐蓋與余料在撞擊擾動條后能夠改變其原有的滑動狀態，讓其進入分料腔前就有翻滾動能；

4、外殼的設置能夠防止余料或罐蓋蹦出分料桿外。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的整體結構示意圖；