[實用新型]石英制品焊接用焊槍

有效

• 申請號: 201720062902.7
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206418008U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 張海霞;郭忠仁;王海亮;張亮
• 申請（專利權）人: 錦州新世紀石英玻璃有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00;C03B23/20;C03C27/06;C03C29/00
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙)21225
• 代理人: 李輝

技術領域

本實用新型涉及石英玻璃焊接技術領域，特別涉及一種石英制品焊接用焊槍。

背景技術

石英焊槍是石英制品生產加工中普遍使用的焊接工具，傳統的石英玻璃焊接用焊槍為氫氣、氧氣預混結構，氫氣氧氣預混后經出氣口噴出后燃燒，氫氧焰高溫區不集中。且預混的氫氧焰焊槍操作較復雜，容易發生回火產生爆炸，焊接過程中存在一定風險。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種石英制品焊接用焊槍，該焊槍高溫火焰集中，可分控調節內外氫氧焰的溫度，能夠提升焊接加工質量。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種石英制品焊接用焊槍，包括一個管狀燃燒器殼體，燃燒器殼體后端封閉、前端敞口，在燃燒器殼體后端連通有氫氣進氣管，在燃燒器殼體后端中心處設有外焰氧氣室，在外焰氧氣室上位于燃燒器殼體外連通有外焰氧氣進氣管，在外焰氧氣室上位于燃燒器殼體內圓周均布連通有多個外焰氧氣導管，在燃燒器殼體內中心處設有中心焰氧氣導管，中心焰氧氣導管后端由外焰氧氣室中心密封穿出并連通有中心焰氧氣進氣管。

作為進一步優選，所述外焰氧氣導管為六根。

作為進一步優選，所述外焰氧氣室為空心的圓錐形。

作為進一步優選，所述外焰氧氣導管和中心焰氧氣導管前端面對齊且略短于燃燒器殼體前端。

作為進一步優選，所述燃燒器殼體、外焰氧氣室、外焰氧氣進氣管和外焰氧氣導管均為石英玻璃管制成且相互焊接。

作為進一步優選，所述中心焰氧氣導管和中心焰氧氣進氣管均為石英玻璃管制成且與外焰氧氣室相互焊接。

作為進一步優選，所述氫氣進氣管、外焰氧氣進氣管和中心焰氧氣進氣管與燃燒器殼體的夾角為100-120度，且下端口分別引出氫氣進氣口、外焰氧氣進氣口和中心焰氧氣進氣口。

作為進一步優選，所述氫氣進氣口、外焰氧氣進氣口和中心焰氧氣進氣口圓周均布。

本實用新型的有益效果是：

1、該焊槍高溫火焰集中，可分控調節內外氫氧焰的溫度，能夠提升焊接加工質量。采用了中心及外焰氧氣分控流量分控結構，通過控制中心及外焰的氧氣流量，進而控制內外焰溫度。

2、通過控制中心焰與外焰氧氣導管的流量速度，能夠控制氫氧焰的匯聚程度，可實現對不同焊接環境的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：燃燒器殼體1，外焰氧氣導管2，中心焰氧氣導管3，氫氣室4，外焰氧氣室5，中心焰氧氣進氣管6，外焰氧氣進氣管7，氫氣進氣管8，中心焰氧氣進氣口9，外焰氧氣進氣口10，氫氣進氣口11。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型涉及的一種石英制品焊接用焊槍，包括一個管狀燃燒器殼體1，燃燒器殼體1后端封閉、前端敞口，燃燒器殼體1內腔形成氫氣室4，在燃燒器殼體1后端靠近外緣處連通有一根氫氣進氣管8，在燃燒器殼體1后端中心處設有外焰氧氣室5，所述外焰氧氣室5為空心的圓錐形且尖端由燃燒器殼體1后端密封引出。

在外焰氧氣室5上位于燃燒器殼體1外的錐面處連通有一根外焰氧氣進氣管7，在外焰氧氣室5上位于燃燒器殼體1內端面圓周均布連通有多個外焰氧氣導管2，該外焰氧氣導管2優選為六根。

在燃燒器殼體1內中心處設有一根中心焰氧氣導管3，中心焰氧氣導管3 后端由外焰氧氣室5中心處密封穿出并連通有一根中心焰氧氣進氣管6。所述外焰氧氣導管2和中心焰氧氣導管3前端面對齊且略短于燃燒器殼體1前端。

所述燃燒器殼體1、外焰氧氣室5、外焰氧氣進氣管7和外焰氧氣導管2 均為石英玻璃管制成且相互焊接。所述中心焰氧氣導管3和中心焰氧氣進氣管6均為石英玻璃管制成且與外焰氧氣室5相互焊接。

所述氫氣進氣管8、外焰氧氣進氣管7和中心焰氧氣進氣管6與燃燒器殼體1的夾角為100-120度，且下端口分別引出氫氣進氣口11、外焰氧氣進氣口10和中心焰氧氣進氣口9。所述氫氣進氣口11、外焰氧氣進氣口10和中心焰氧氣進氣口9圓周均布。

工作過程中，通過氫氣進氣口11連接氫氣管，氫氣由氫氣進氣管8通入燃燒器殼體1內腔氫氣室4內，在燃燒器殼體1前端出口處點燃氫氣，然后依次通過外焰氧氣進氣管7和中心焰氧氣進氣管6通過氧氣，氧氣分別經中心焰氧氣導管3和外焰氧氣導管2噴出，調整氫氣和外焰、中心焰氧氣進氣管6的流量和相互比例關系，達到使用要求。