[實用新型]鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件

有效

• 申請號: 201720062449.X
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206418598U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 劉衛輝;賀志堅;史慶軒;賀曉暉;汪樂;郭潔
• 申請（專利權）人: 陜西省建筑設計研究院有限責任公司
• 主分類號: E04B1/38
• 分類號: E04B1/38;E04B1/58
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 賀金

技術領域

本實用新型屬于鋼板混凝土剪力墻和梁的連接技術領域，具體是涉及一種鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件。

背景技術

在創建“資源節約型、環境友好型”社會的背景下，從工業化程度低、施工速度緩慢、施工現場污染嚴重、消耗資源巨大的傳統手工作坊式建造方式向環保節能、施工速度快、可工業化生產的工廠化、標準化建造方式的轉變是建筑產業發展的必然要求，裝配式結構是實現這一目標的主力軍。其中，裝配式鋼板—混凝土剪力墻結構體系主要由內嵌鋼板和邊緣構件(框架梁、柱以及加勁板件)組成。內嵌鋼板通常與邊緣構件連接后構成抗側力結構體系，因為其具有施工簡單、速度快、效率高、可工業化生產、質量易于控制、生態環保等優點，而被廣泛地應用于高層和超高層建筑。同時，多項試驗研究表明，裝配式鋼板—混凝土剪力墻結構較鋼筋混凝土剪力墻具有更好的延性、耗能與抗剪能力，符合結構安全要求。

但是，裝配式鋼板混凝土剪力墻結構存在較多的水平接縫、豎向接縫和節點，如何使得預制構件之間牢固連接成為了制約結構整體性、承載能力、抗震性等性能的關鍵。目前，工程中的鋼板剪力墻連接方式大多采用全焊接或栓焊結合式連接。

現有方法存在的缺點及不足如下：

(1)、鋼板和端部鋼骨通過全部焊接，導致焊接方式存在人工成本高、施工速度慢、工期較長、現場施焊難、焊縫質量不易保證、殘余應力過大等諸多問題，制約著鋼板—混凝土剪力墻的發展與應用。

(2)、鋼板和端部鋼骨通過全部栓接，栓接節點理論上擁有比焊接節點更好的延性，在大震作用下螺栓之間摩擦能消耗部分地震輸入能量，但是栓接節點對構件加工精度有一定要求，精度不夠的鋼板剪力墻在后期難以安裝。傳統的栓接還容易發生“解紐扣”現象。

(3)、在傳統的裝配式混凝土剪力墻結構中，構件吊裝完成后需要加設臨時支撐這道工序，以保證構件在安裝過程中的穩定，導致施工現場凌亂，并存在安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件。該套筒連接件能夠提高了鋼板混凝土剪力墻與梁的連接強度，還能實現鋼板混凝土剪力墻與梁的快速連接，加快了施工速度，縮短了工期。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，該鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板靠近梁的一端設置有豎向鋼管，所述豎向鋼管的上部設置有支承鋼板，所述豎向鋼管內填充有細石混凝土，其特征在于：該套筒連接件包括用于套在鋼板混凝土剪力墻豎向鋼管上的套筒本體，所述套筒本體的下端抵接在所述豎向鋼管的支承鋼板上，所述套筒本體側壁設置有用于與鋼板混凝土剪力墻的豎向鋼板螺栓連接的第一肋板和用于與梁內部的型鋼螺栓連接的第二肋板，所述第一肋板和第二肋板上均開設有用于安裝箍筋的箍筋孔。

上述的鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，其特征在于：所述套筒本體的上端伸出所述第一肋板和第二肋板，所述套筒本體伸出所述第一肋板和第二肋板的部位設置有固定在所述套筒本體上端的上加強板，所述套筒本體的下端伸出所述第一肋板和第二肋板，所述套筒本體伸出所述第一肋板和第二肋板的部位設置有固定在所述套筒本體下端的下加強板。

上述的鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，其特征在于：所述套筒本體的端部與所述豎向鋼管焊接連接。

上述的鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，其特征在于：所述套筒本體的下端面開設有用于在焊接連接所述套筒本體和豎向鋼管時容納焊料的下凹槽。

上述的鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，其特征在于：所述套筒本體的上端面開設有用于在焊接連接所述套筒本體和豎向鋼管時容納焊料的上凹槽。

上述的鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，其特征在于：所述第一肋板和第二肋板呈一字型布設或所述第一肋板和第二肋板互成90°夾角。

上述的鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，其特征在于：所述第一肋板和第二肋板的數量均為兩個，兩個所述第一肋板和兩個所述第二肋板構成十字型布設。

上述的鋼板混凝土剪力墻和梁連接用套筒連接件，其特征在于：所述套筒本體、第一肋板和第二肋板構成一體式結構。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：