[實用新型]自粘帶式防排水板

有效

• 申請號: 201720061816.4
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206419045U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 崔占明;孟靈晉;許武軍;劉好武
• 申請（專利權）人: 宏祥新材料股份有限公司
• 主分類號: E21D11/38
• 分類號: E21D11/38;E21F16/02
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司11331
• 代理人: 張宇峰

技術領域

本實用新型涉及防水技術領域，特別是涉及一種自粘帶式防排水板。

背景技術

現有技術中，隧道內的防排水板一般通過熱熔焊接的方式與其他部件焊接在一起固定。焊接的方式施工效率低，并且防排水板的熱熔焊接處易開裂，開裂處形成缺口，造成防排水板漏水。當將該防排水板在隧道中安裝時，隧道內放炮施工會形成沖擊氣流，沖擊氣流沖擊防排水板的缺口造成防排水板掉落。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自粘帶式防排水板，可使防排水板通過自粘帶與其他部件粘接在一起，使施工簡便。

本實用新型的技術方案如下：

一種自粘帶式防排水板，包括：防排水板，所述防排水板包括相對設置的第一表面和第二表面，所述防排水板的第一表面設置有均勻分布的凸起，所述防排水板的第二表面設置有均勻分布的凹槽，每一所述凸起對應每一所述凹槽，每一所述凸起與每一所述凹槽連通；所述自粘帶式防排水板還包括：自粘帶，所述自粘帶包括相對的第一表面和第二表面，所述自粘帶的第一表面為鉤面，所述自粘帶的第二表面與所述凸起的頂面固定連接。

進一步：所述自粘帶的第二表面與所述凸起的頂面通過超聲波熔接。

進一步：所述自粘帶的第二表面與所述凸起的頂面通過膠粘劑粘接。

進一步：所述凸起的高度為8～15mm。進一步：所述自粘帶的數量為多個。

進一步：每一所述自粘帶設置在至少一個所述凸起的頂面上。

進一步：所述防排水板設置有多個間隔均勻的第一搭接區，位于所述第一搭接區的凸起的形狀為圓臺形，位于所述第一搭接區以外的凸起的形狀為半球形，每一所述自粘帶設置在位于所述第一搭接區的至少一個所述凸起的頂面上。

進一步：所述自粘帶的寬度為6～13cm。

進一步：所述防排水板的厚度為1.0～1.2mm。

進一步：所述防排水板設置有第二搭接區，所述第二搭接區位于所述防排水板的靠近邊緣的相對的兩端，所述防排水板的第二搭接區的第一表面和第二表面均為平面，所述防排水板的第二搭接區的第一表面和/或第二表面設置有粘接層。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型實施例的自粘帶式防排水板，通過自粘帶可方便、牢固地將防排水板和其他部件粘接在一起，例如土工布層，施工時，施加壓力即可完成粘接，施工效率高。

2、本實用新型實施例的自粘帶式防排水板不需要將防排水板通過熱熔焊接的方式與其他部件焊接在一起，防排水板上無熱熔點，避免防排水板上形成缺口，可防止其漏水或者隧道內放炮施工時產生的沖擊氣流沖擊防排水板的缺口，造成防排水板掉落。

3、本實用新型實施例的自粘帶式防排水板的凸起之間有空隙，從而有利于隧道巖石縫的水流排出。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的自粘帶式防排水板的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的自粘帶式防排水板的另一種結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的自粘帶式防排水板的又一種結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例的自粘帶式防排水板的凸起的一種排列形式的示意圖；

圖5是本實用新型實施例的自粘帶的一種排列形式的示意圖；

圖6是本實用新型實施例的自粘帶的另一種排列形式的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和實施例作進一步詳細的說明。

本實用新型公開了一種自粘帶式防排水板。如圖1所示，為本實用新型實施例的自粘帶式防排水板的結構示意圖。

該防排水板組合體包括：防排水板1和自粘帶2。其中，防排水板1包括相對設置的第一表面和第二表面。防排水板1的第一表面設置有均勻分布的凸起11。通過設置凸起11，使得該自粘帶式防排水板組合安裝到例如隧道內壁等結構上時，由于凸起11之間有空隙，從而有利于隧道巖石縫的水流排出。防排水板1的第二表面設置有均勻分布的凹槽12。每一凸起11對應每一凹槽12。每一凸起11與每一凹槽12連通。該凹槽12為圓形。自粘帶2包括相對的第一表面和第二表面。自粘帶2的第一表面為鉤面，自粘帶2的第二表面與凸起11的頂面固定連接。

優選的，自粘帶2的第二表面與凸起11的頂面通過超聲波熔接。

優選的，自粘帶2的第二表面與凸起11的頂面通過膠粘劑粘接。