[實用新型]便于裝配和拆卸的軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720061712.3
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206487781U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 李波;李坤
• 申請（專利權(quán)）人: 山東九昌重工科技有限公司
• 主分類號: F16C35/063
• 分類號: F16C35/063;F16C33/30;F16C33/58
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司37244
• 代理人: 李偉

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪用配件技術(shù)領域，尤其涉及一種便于裝配和拆卸的軸承。

背景技術(shù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)加工、物料破碎、紡織、制藥等多種技術(shù)領域的設備傳動中，普遍會使用的軸承，用于傳動軸、轉(zhuǎn)輪等部件的安裝或驅(qū)動。軸承在安裝時，為了保證其使用效果，軸承與傳動軸之間必須緊密接觸，以便于通過兩者表面的摩擦力，帶動傳動軸隨軸承一同轉(zhuǎn)動。但現(xiàn)有技術(shù)中的軸承結(jié)構(gòu)簡單固定，在安裝使用時，必須使軸承與傳動軸的規(guī)格對應一致，才能保證傳動軸有效的驅(qū)動，且兩者之間沒有設置任何調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，長時間使用，或軸承與傳動軸的規(guī)格有差異時，就會出現(xiàn)傳動失敗的現(xiàn)象，不得不重新更換軸承，延長了設備組裝時間，投入使用后，會因頻繁維修造成了不必要的設備停機，進而影響了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝簡單、調(diào)整方便，避免長時間停機維修的便于裝配和拆卸的軸承。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：便于裝配和拆卸的軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈和所述軸承內(nèi)圈之間安裝有滾球或滾柱，所述軸承內(nèi)圈設置為脹緊式內(nèi)圈，和/或所述軸承外圈設置為脹緊式外圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承內(nèi)圈包括內(nèi)圈本體，所述內(nèi)圈本體的一端設有垂直于軸承軸線方向且向內(nèi)延伸的內(nèi)圈脹緊環(huán)座，貫穿所述內(nèi)圈脹緊環(huán)座設有內(nèi)圈拆裝孔，所述內(nèi)圈本體內(nèi)設有用于套裝在軸上的內(nèi)圈脹套，所述內(nèi)圈脹套一端抵靠在所述內(nèi)圈脹緊環(huán)座的內(nèi)端面上，所述內(nèi)圈脹套與所述內(nèi)圈本體之間夾裝有內(nèi)圈隔套，所述內(nèi)圈隔套上設有與所述內(nèi)圈拆裝孔對應的內(nèi)圈脹緊孔，所述內(nèi)圈拆裝孔與所述內(nèi)圈脹緊孔內(nèi)可拆卸設有內(nèi)圈脹緊螺栓，所述內(nèi)圈脹套與所述內(nèi)圈隔套的接觸面設置為相互貼合的錐面，所述內(nèi)圈本體與所述內(nèi)圈隔套的相鄰面設置為圓柱面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承外圈包括外圈本體，所述外圈本體的一端設有垂直于軸承軸線方向且向外延伸的外圈脹緊環(huán)座，貫穿所述外圈脹緊環(huán)座設有外圈拆裝孔，所述外圈本體外周設有用于套裝在軸上的外圈脹套，所述外圈脹套一端抵靠在所述外圈脹緊環(huán)座的端面上，所述外圈脹套與所述外圈本體之間夾裝有外圈隔套，所述外圈隔套上設有與所述外圈拆裝孔對應的外圈脹緊孔，所述外圈拆裝孔與所述外圈脹緊孔內(nèi)可拆卸設有外圈脹緊螺栓，所述外圈脹套與所述外圈隔套的接觸面設置為相互貼合的錐面，所述外圈本體與所述外圈隔套的相鄰面設置為圓柱面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承內(nèi)圈包括脹緊內(nèi)圈體，所述脹緊內(nèi)圈體內(nèi)套裝有脹緊內(nèi)套體，所述脹緊內(nèi)圈體與所述脹緊內(nèi)套體之間圍成有內(nèi)脹緊腔，所述內(nèi)脹緊腔的直徑由兩端向中間減縮設置，所述內(nèi)脹緊腔內(nèi)相對設有兩個內(nèi)脹緊隔套，所述內(nèi)脹緊隔套的內(nèi)壁和外壁分別設置為與所述內(nèi)脹緊腔的腔壁貼合的錐面，貫穿兩所述內(nèi)脹緊隔套分別布置有螺紋孔，兩所述螺紋孔內(nèi)可拆卸連接有脹緊內(nèi)螺栓。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承外圈包括脹緊外圈體，所述脹緊外圈體外套裝有脹緊外套體，所述脹緊外圈體與所述脹緊外套體之間圍成有外脹緊腔，所述外脹緊腔的直徑由兩端向中間減縮設置，所述外脹緊腔內(nèi)相對設有兩個外脹緊隔套，所述外脹緊隔套的內(nèi)壁和外壁分別設置為與所述外脹緊腔的腔壁貼合的錐面，貫穿兩所述外脹緊隔套分別布置有螺紋孔，兩所述螺紋孔內(nèi)可拆卸連接有脹緊外螺栓。

由于采用了上述技術(shù)方案，便于裝配和拆卸的軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈和所述軸承內(nèi)圈之間安裝有滾球或滾柱，所述軸承內(nèi)圈設置為脹緊式內(nèi)圈，和/或所述軸承外圈設置為脹緊式外圈；本實用新型的有益效果是：在軸承與傳動軸等部件接觸時，使內(nèi)脹緊式內(nèi)圈或脹緊式外圈與軸表面之間產(chǎn)生巨大抱緊力，實現(xiàn)軸承與軸的無鍵聯(lián)結(jié)，本機構(gòu)依靠摩擦傳動，對被聯(lián)結(jié)件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產(chǎn)生磨損，拆裝簡單，可廣泛應用于重型機械、破碎設備、數(shù)控機床、自動化設備等領域。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例二的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例三的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例四的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例四的端面結(jié)構(gòu)示意圖；