[實用新型]一種基于計算機的加料控制系統

有效

• 申請號: 201720061035.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206440994U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 田勇;李華英;黃偉亮;李俊霞;張曉東;劉晶鑫;馬立
• 申請（專利權）人: 河南機電職業學院
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種控制系統，更具體地說涉及一種基于計算機的加料控制系統。

背景技術

加料系統由散狀料加料(包括散狀料上料和投料)和合金加料兩套系統組成，原料的投加、輸送由上述兩套系統來實現。散狀料加料系統的任務是把吹煉時所需要的原料通過皮帶輸送機從遠離轉爐的地下料倉傳送到指定的爐頂高位料倉，后經爐頂高位料倉供給轉爐。當爐內需加料時，并觀察稱量斗秤量數值，當數值達到設定值時停止振動給料器給料，而后打開稱量斗氣動插板閥，原料卸到匯總料斗內，經匯總料斗向爐內加料。合金料加料時通過合金電氣室操作員設定加料量并發出加料指令，啟動合金料倉下口振動給料器，按合金配方參數進行配料，并在相關稱量斗的電子秤上稱量，當數值達到設定值時停止振動給料器給料。二者需要精確的配比與聯動，使用現代化的可編程邏輯控制器進行加料控制，可以降低人力配比的誤差性和繁瑣性。

發明內容

本實用新型主要解決的技術問題是：提供一種基于計算機的加料控制系統，采用兩臺可編程邏輯控制器進行分別控制兩套給料器，利于加料的過程控制，避免過大干擾，兩套控制裝置利用工控機進行現場集中控制，實現加料的匯總與聯動，且具備上位機遠程監控功能。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一控制系統，更具體地說涉及一種基于計算機的加料控制系統，包括稱料插板閥I、稱量斗I、匯總料插板閥、匯總斗、可編程邏輯控制器I、振動給料器I、指示燈模塊I、可編程邏輯控制器II、稱料插板閥II、稱量斗II、振動給料器II、指示燈模塊II、工控機和上位機，采用兩臺可編程邏輯控制器進行分別控制兩套給料器，利于加料的過程控制，避免過大干擾，兩套控制裝置利用工控機進行現場集中控制，便于加料的匯總與聯動，且具備上位機遠程監控功能。

稱料插板閥I的輸入端與可編程邏輯控制器I的輸出端相連，稱料插板閥I的輸出端與稱量斗I相連，稱量斗I的輸出端與可編程邏輯控制器I的輸入端口相連，可編程邏輯控制器I的輸出端口上連接有振動給料器I。匯總料插板閥的輸入端與可編程邏輯控制器I的輸出端口相連，匯總料插板閥的輸出端與匯總斗的輸入端口相連，匯總斗的輸出端與可編程邏輯控制器I的輸入端口相連。稱料插板閥II的輸入端與可編程邏輯控制器II的輸出端相連，稱料插板閥II的輸出端與稱量斗II相連，稱量斗II的輸出端與可編程邏輯控制器II的輸入端口相連，可編程邏輯控制器II的輸出端口上連接有振動給料器II。

作為本方案的進一步優化，本實用新型一種基于計算機的加料控制系統所述的可編程邏輯控制器I的輸出端上連接有指示燈模塊I。

作為本方案的進一步優化，本實用新型一種基于計算機的加料控制系統所述的可編程邏輯控制器II的輸出端上連接有指示燈模塊II。

作為本方案的進一步優化，本實用新型一種基于計算機的加料控制系統所述的可編程邏輯控制器I和可編程邏輯控制器II都與工控機相連，工控機與上位機相連。

本實用新型一種基于計算機的加料控制系統的有益效果為：

a.避免干擾；

b.集中控制，方便應用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種基于計算機的加料控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

在圖1中，本實用新型涉及一控制系統，更具體地說涉及一種基于計算機的加料控制系統，包括稱料插板閥I、稱量斗I、匯總料插板閥、匯總斗、可編程邏輯控制器I、振動給料器I、指示燈模塊I、可編程邏輯控制器II、稱料插板閥II、稱量斗II、振動給料器II、指示燈模塊II、工控機和上位機，采用兩臺可編程邏輯控制器進行分別控制兩套給料器，利于加料的過程控制，避免過大干擾，兩套控制裝置利用工控機進行現場集中控制，便于加料的匯總與聯動，且具備上位機遠程監控功能。

稱料插板閥I的輸入端與可編程邏輯控制器I的輸出端相連，稱料插板閥I的輸出端與稱量斗I相連，稱量斗I的輸出端與可編程邏輯控制器I的輸入端口相連，可編程邏輯控制器I的輸出端口上連接有振動給料器I。振動給料器I用于加散料，可編程邏輯控制器I控制振動給料器I進行給料，稱量斗I稱量料的重量并將重量數據傳輸至可編程邏輯控制器I，重量達到設定值，可編程邏輯控制器I控制振動給料器I停止供料并打開稱料插板閥I，稱料插板閥I控制稱量斗I打開將料輸送至匯總斗。