[實用新型]一種全自動金剛石鋸片拋光機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720060941.3 | 申請日: | 2017-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN206567956U | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張敬東 | 申請(專利權(quán))人: | 昆山邁通自動化設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B24B21/00 | 分類號: | B24B21/00;B24B21/18;B24B21/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全自動 金剛石 拋光機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及拋光領(lǐng)域,特指一種全自動金剛石鋸片拋光機。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)201020290763.1中公開了一種平面圓板鋸片拋光機,包括機箱、拋光盤、拋光頭、拋光頭組件、控制箱、控制器、驅(qū)動裝置和冷卻水箱,拋光盤設(shè)置于機箱內(nèi),在拋光盤上方的機箱上通過拋光頭組件架設(shè)有拋光頭,控制箱與拋光頭和驅(qū)動裝置電連接,在控制箱上連接有控制器,控制器上帶有按鍵和觸摸屏,冷卻水箱位于機箱的下方,所述的機箱內(nèi)水平設(shè)置有二個以上的拋光盤,拋光頭及拋光頭組件通過水平位移機構(gòu)水平移動;現(xiàn)有技術(shù)通過多個拋光盤雖然能提高兩倍以上的工作效率,但還是需要人工上料和下料,效率依然較低,且勞動強度大,并且人工上料和下料過程中,其余拋光盤依次在工作,容易發(fā)生危險。
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種拋光效果好、可自動上下料、生產(chǎn)效率高、安全可靠的全自動金剛石鋸片拋光機。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種全自動金剛石鋸片拋光機,包含機架、分別設(shè)置機架上的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、拋光機構(gòu)、上料機構(gòu)、下料機構(gòu)以及控制上述機構(gòu)動作的控制面板;所述上料機構(gòu)、拋光機構(gòu)、下料機構(gòu)依次設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的周圍;所述拋光機構(gòu)包括直線伺服模組、鉸鏈設(shè)置在直線伺服模組上的支撐架、設(shè)置在支撐架一端且置于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上方的拋光磨頭組件、輸出端與支撐架另一端連接用于驅(qū)動支撐架轉(zhuǎn)動的驅(qū)動氣缸。
優(yōu)選的,所述拋光磨頭組件包括設(shè)置在支撐架上通過電機驅(qū)動的主動輪、從動輪、張緊輪和紗帶,所述主動輪、張緊輪、從動輪之間采用紗帶連接。
優(yōu)選的,所述張緊輪通過支撐架上設(shè)置的張緊氣缸驅(qū)動;所述張緊氣缸的輸出端還設(shè)置有與控制面板線連接的壓力傳感器。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括水平放置的第一吸盤電磁鐵、驅(qū)動吸盤電磁鐵轉(zhuǎn)動的凸輪分割器。
優(yōu)選的,所述上料機構(gòu)和下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同,均包括豎直設(shè)置用于放置鋸片的定位桿、套設(shè)在定位桿上通過頂料氣缸驅(qū)動的推板、設(shè)置在定位桿上方抓料鋸片的機械手。
優(yōu)選的,所述機械手包括通過換位氣缸驅(qū)動的滑臺、設(shè)置在滑臺上的支撐臂、設(shè)置在支撐臂頭部的第二吸盤電磁鐵。
由于上述技術(shù)方案的運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本實用新型所述的全自動金剛石鋸片拋光機可實現(xiàn)鋸片自動裝卸及自動拋光,且拋光效果好、生產(chǎn)效率高、安全可靠。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本實用新型所述的全自動金剛石鋸片拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本實用新型中拋光機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本實用新型中上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、機架;2、下料機構(gòu);3、控制面板;4、拋光機構(gòu);41、直線伺服模組;42、紗帶;43、電機;44、張緊氣缸;45、張緊輪;46、主動輪;47、支撐架;48、驅(qū)動氣缸;49、從動輪;5、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu);51、第一吸盤電磁鐵;6、上料機構(gòu);611、換位氣缸;612、滑臺;613、支撐臂;614、第二吸盤電磁鐵;62、定位桿;63、推板;64、頂料氣缸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
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