[實用新型]模組端板生產設備有效
| 申請號: | 201720060758.3 | 申請日: | 2017-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN206405712U | 公開(公告)日: | 2017-08-15 |
| 發明(設計)人: | 徐朋飛 | 申請(專利權)人: | 寧德聚能動力電源系統技術有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04;B23Q3/08;B23Q7/14 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司35100 | 代理人: | 蔡學俊,馮建斌 |
| 地址: | 352106 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模組 生產 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種模組端板生產設備。
背景技術
模組端板作為新能源汽車上的模組保護板,模組端板為鋁制品,其內部具有加強筋板30和貫穿兩端面的穿孔29;目前采用的模組端板加工方法是:在鋁板材上截斷處預定長度的模組端板后,先利用銑床進行端面銑削加工,在利用鉆床進行鉆孔加工,最后在人工進行去毛刺處理,每個工序都在不同的設備上加工,每次加工都需要重新裝夾,生產效率低,而且加工精度差。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種機構新穎,生產效率高的模組端板生產設備。
本實用新型采用以下方案實現:一種模組端板生產設備,包括用以輸送鋁板材的送料架,位于送料架出料端設置有將鋁板材截斷成預定長度模組端板的鋸切機;位于鋸切機右側設置有用以輸送模組端板的并可前后移動的第一滑臺,第一滑臺底部設置有用以第一滑臺滑動導向的第一滑座,位于第一滑座兩側設置有在第一滑臺經過時對模組端板兩端面進行銑削加工的銑刀,位于銑刀前側的第一滑座兩側設置有去除模組端板兩端面毛刺的刷頭,位于第一滑座上方還設置有對模組端板進行鉆孔加工的鉆頭。
進一步的,所述第一滑臺上具有用以夾緊模組端板的夾頭;位于第一滑座后端右側設置有對模組端板進行拉絲處理的拉絲機,位于拉絲機前側設置有將第一滑臺上的模組端板轉移至拉絲機上的轉換夾緊機構。
進一步的,還包括位于外圍的機床殼體,機床殼體左側設置有進料口,所述送料架出料端由進料口伸入,機床殼體右側設置有出料口;位于進料口兩側設置有用以夾緊鋁材板并間歇向內拖動的送料夾塊。
進一步的,位于拉絲機后方設置有穿出出料口的輸送帶,輸送帶與拉絲機之間設置有將拉絲機上的模組端板抓取放至輸送帶上的機械手機構。
進一步的,所述拉絲機包括可往復運動并且上表面為砂紙面的底板,位于底板上方設置有可上下移動的壓板,壓板下側安裝有多根用以向下壓緊模組端板的橡膠柱。
進一步的,所述轉換夾緊機構包括與第一滑座垂直設置的第二滑座,所述第二滑座上設置有沿第二滑座左右移動的第二滑臺,所述第二滑臺上設置有轉臺,所述轉臺上具有橫置的旋轉油缸,所述旋轉油缸驅動端面朝向第一滑座的轉盤轉動,所述轉盤上設置有一手指氣缸,手指氣缸的兩氣爪上連接有連接塊,所述連接塊上連接有朝第一滑座方向伸出并用以插入模組端板上穿孔中的壓桿。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:本實用新型模組端板生產設備結構新穎,設計合理,使用方便,實現整個模組端板自動化加工,第一滑臺能夠帶動模組端板完成四個加工工序,加工效率高,減少重復裝夾的次數,提高加工精度。
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下將通過具體實施例和相關附圖,對本實用新型作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型實施輪構造俯視圖;
圖2是本實用新型實施例中轉換夾緊機構構造示意圖;
圖3是本實用新型實施例中拉絲機構造示意圖;
圖4是本實用新型實施例中機械手機構構造示意圖;
圖5是本實用新型實施例中模組端板截面圖;
圖中標號說明:1-鋁板材、2-送料架、3-模組端板、4-鋸切機、5-第一滑臺、6-第一滑座、7-銑刀、8-刷頭、9-鉆頭、10-夾頭、11-拉絲機、12-機床殼體、13-送料夾塊、14-輸送帶、15-滑軌、16-滑座、17-寬型手指氣缸、18-夾板、19-底板、20-壓板、21-橡膠柱、22-第二滑座、23-第二滑臺、24-轉臺、25-旋轉油缸、26-轉盤、27-手指氣缸、28-壓桿、29-穿孔、30-筋板。
具體實施方式
如圖1~5所示,一種模組端板生產設備,包括用以輸送鋁板材1的送料架2,位于送料架2出料端設置有將鋁板材截斷成預定長度模組端板3的鋸切機4;位于鋸切機4右側設置有用以輸送模組端板3的并可前后移動的第一滑臺5,第一滑臺5底部設置有用以第一滑臺5滑動導向的第一滑座6,位于第一滑座6兩側設置有在第一滑臺5經過時對模組端板兩端面進行銑削加工的銑刀7,位于銑刀前側的第一滑座6兩側設置有去除模組端板3兩端面毛刺的刷頭8,位于第一滑座6上方還設置有對模組端板進行鉆孔加工的鉆頭9,截斷好預定長度的模組端板3隨著第一滑臺5前后移動,在向前移動的過程中,通過銑刀7進行兩端面的銑削加工,完成銑削加工后,通過轉動的刷頭8進行兩端面的去毛刺處理,完成去毛刺處理后第一滑臺向后運動,在鉆頭9所在工位進行鉆孔操作。
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