[實用新型]泵聯(lián)軸器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720060484.8
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206522268U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳宏章
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州杰信精密機械制造有限公司
• 主分類號: F04D29/044
• 分類號: F04D29/044
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種聯(lián)軸器，更具體地說，它涉及一種泵聯(lián)軸器。

背景技術(shù)

聯(lián)軸器一般用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件，一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。

現(xiàn)有公告號為CN204942048U的中國專利提供了一種加長聯(lián)軸器裝置，其包括泵聯(lián)軸器、電機聯(lián)軸器，泵聯(lián)軸器與泵軸連接，電機聯(lián)軸器與電機的轉(zhuǎn)動軸連接，泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間通過加長聯(lián)軸器連接，當(dāng)電機的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的時候，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動力傳遞給泵軸，從而使泵軸與電機的轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，泵軸上設(shè)置有防滑鍵，泵聯(lián)軸器的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與防滑鍵配合的防滑鍵槽，從而有效防止泵聯(lián)軸器與泵軸產(chǎn)生相對的滑動。

當(dāng)泵聯(lián)軸器使用在一些防滑鍵減小的泵軸上時，電機的轉(zhuǎn)動軸帶動泵軸轉(zhuǎn)動，防滑鍵與防滑鍵槽轉(zhuǎn)動方向的內(nèi)側(cè)壁相抵，從而有效將動力傳動至泵軸，但是，當(dāng)電機的轉(zhuǎn)動軸停止時，泵聯(lián)軸器的速度迅速降低，泵軸由于慣性作用，仍保持勻速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致防滑鍵在防滑鍵槽內(nèi)相對轉(zhuǎn)動，防滑鍵與防滑鍵槽的另一側(cè)面強烈撞擊，導(dǎo)致電機的轉(zhuǎn)動軸和泵軸同時震動，由于電機的轉(zhuǎn)動軸另一端位于電機內(nèi)，且泵軸的另一端位于泵頭內(nèi)，導(dǎo)致電機和泵頭內(nèi)的強烈震動，加速電機和泵頭的損壞。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效減弱防滑鍵和防滑鍵槽內(nèi)側(cè)壁相撞擊強度的泵聯(lián)軸器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種泵聯(lián)軸器，包括泵聯(lián)軸器本體，所述泵聯(lián)軸器本體沿其軸向貫穿設(shè)置有穿設(shè)孔，所述穿設(shè)孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有長度方向與泵聯(lián)軸器本體軸向一致的防滑鍵槽，所述泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁設(shè)置有與防滑鍵槽相通的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)沿安裝孔軸向滑移設(shè)置有抵接桿，所述安裝孔內(nèi)側(cè)壁與抵接桿外圓周側(cè)壁之間套設(shè)有通過彈力將抵接桿向穿設(shè)孔方向推動的彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧推動抵接桿，從而使抵接桿的端面與防滑鍵的端面貼合，并將防滑鍵固定住，當(dāng)泵聯(lián)軸器本體停止轉(zhuǎn)動后，泵軸與泵聯(lián)軸器本體具有相對轉(zhuǎn)動的趨勢，由于彈簧和抵接桿端面的按壓，從而減緩防滑鍵相對防滑鍵槽相對的運動，甚至防滑鍵相對防滑鍵槽相對靜止，有效減弱防滑鍵和防滑鍵槽內(nèi)側(cè)壁相撞擊的強度。

進一步地，所述抵接桿位于泵聯(lián)軸器本體外部的一端轉(zhuǎn)動連接有呈“L”狀的翹桿，所述翹桿的彎曲部分為可與泵鏈軸器本體外圓周側(cè)壁相抵的支腳。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將抵接桿脫離對防滑鍵的抵接時，通過按壓翹桿，從而使翹桿以支腳為支點并繞支腳轉(zhuǎn)動，從而將抵接桿向泵聯(lián)軸器本體的外部方向移動，實現(xiàn)抵接桿脫離防滑鍵。

進一步地，所述支腳與泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁相抵的部分設(shè)置有磁性件，所述泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁位于磁性件處設(shè)置有與磁性件相吸附的吸附件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)泵聯(lián)軸器本體在工作的過程中，磁性件與吸附件通過磁力作用相互吸附，將翹桿固定在泵聯(lián)軸器本體上，由于泵聯(lián)軸器在使用過程中會產(chǎn)生顫動，從而防止翹桿與泵聯(lián)軸器本體外側(cè)壁不斷的撞擊。

進一步地，所述泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁且位于其一個端部處設(shè)置有連接法蘭盤，所述連接法蘭盤沿泵聯(lián)軸器本體軸向的一個端面同軸設(shè)置有與泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁相貼合的強度圈。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠增大連接法蘭盤與泵聯(lián)軸器本體之間的接觸面積，從而更好的將連接法蘭盤固定在泵聯(lián)軸器本體的外側(cè)壁上。

進一步地，所述強度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長度為4-7mm。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)強度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長度小于4mm時，強度圈對連接法蘭盤固定作用較小，當(dāng)強度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長度大于7mm時，強度圈的長度過長，導(dǎo)致泵聯(lián)軸器本體重量的提高，因此，在能夠較好的固定連接法蘭盤的基礎(chǔ)上，優(yōu)選強度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向長度為5mm。

進一步地，所述泵聯(lián)軸器本體位于連接法蘭盤一側(cè)的端面同軸設(shè)置有抵接圈。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)泵聯(lián)軸器本體與泵頭相連接時，抵接圈與泵頭相抵，使連接法蘭盤與泵頭之間產(chǎn)生間隙，當(dāng)螺栓穿過連接法蘭盤與泵頭擰緊后，連接法蘭盤向泵頭方向產(chǎn)生彈性變形，連接法蘭盤上的螺栓在其軸向上分別受到連接法蘭盤的彈性恢復(fù)作用力和泵頭內(nèi)螺紋的反作用力，且兩個作用力的方向相反，從而有效防止螺栓的松脫。

進一步地，所述抵接圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長度為1.8-2.5mm。