[實用新型]變壓再生吸附式壓縮氣體干燥裝置

有效

• 申請號: 201720060201.X
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN207126333U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 李大明;張志全;孫增輝
• 申請（專利權）人: 西安聯合超濾凈化設備有限公司;無錫聯合超濾凈化設備科技有限公司
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047;B01D53/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種吸附式壓縮氣體干燥裝置，具體涉及一種變壓再生吸附式壓縮氣體干燥裝置。

背景技術

壓縮空氣是工業上廣泛使用的動力能源，空氣經壓縮機壓縮后，氣體壓力及溫度升高，也常含有油、水和粉塵等雜質，必須進行凈化處理。對于不同種類的壓縮機而言，其排氣壓力、溫度、計排氣量大小各異，工業上常采用各種不同的凈化處理方法，其中以吸附式壓縮氣體干燥器應用最為廣泛。根據吸附劑再生工藝的不同，相繼出現了無熱再生吸附式干燥器、微熱再生吸附式干燥器、外加熱再生吸附式干燥器、余熱再生吸附式干燥器等不同形式的吸附式壓縮氣體干燥器。但這些干燥器由于成品氣消耗量大(占總流量15～20％)、能耗高(如微熱再生吸附式干燥器)、難以獲得更低露點(常壓露點在-20～-40℃)、吸附劑再生不徹底、成品氣露點漂移太大等缺點而受到限制使用(如無熱再生吸附式干燥器僅限用于20m³/min以下機型。)

對于大流量的壓縮機(如離心壓縮機)目前使用最多的干燥器是利用壓縮熱再生吸附式干燥器。在中國市場上大約有2000臺左右的離心壓縮機投入運行，約占全球離心壓縮機市場的50％以上。如此量大壓縮機，其使用的干燥器大都采用部分成品氣作為吸附劑再生加熱或吹冷氣體。由于加熱氣量和吹冷氣量小，極易產生吸附劑再生不徹底的現象，從而造成成品氣露點偏高或露點漂移太大，難以提供更低露點的干燥氣體，同時減少了成品氣的供給量，也浪費了價值高的壓縮氣體。

目前市場上，與離心壓縮機配套使用的干燥器主要存在以下缺點：

1)吸附劑再生時，再生加熱依靠壓縮氣體的壓縮熱。由于氣體在輸送過程中溫度有所降低，致使吸附劑難以達到理想的再生溫度，吸附劑再生不徹底，導致成品氣露點偏高或漂移太大。

2)為克服上述缺點，一些干燥器采用部分成品氣提升氣溫后輔助加熱，因氣量太小，加熱時間太長，影響干燥器工作周期。但縮短加熱時間又會影響加熱效果。

3)采用部分成品氣進行吸附劑再生吹冷，吹冷氣量小，吹冷不徹底，導致成品氣露點偏高。

4)采用原料氣全流量提升氣溫以提高再生吸附劑的再生溫度，不僅能耗高，也增加了干燥器系統其他設備(如冷卻器)的體積和成本。

5)用成品氣作為再加熱氣體或吹冷氣體，其增壓、加熱使用的鼓風機和加熱器需要耐受很高的工作壓力(系統的最高工作壓力)，所以需要高壓風機和高壓加熱器，結構復雜，成本極高。

實用新型內容

本實用新型旨在克服現有大型吸附式氣體干燥器的缺點，提供一種能獲得低露點、低氣耗的變壓再生吸附式壓縮氣體干燥裝置，具有顯著的節能降耗、節約成本的效果。

本實用新型的技術方案如下：

該變壓再生吸附式壓縮氣體干燥裝置，包括干燥罐A和干燥罐B構成的干燥器101，干燥器101的上端口與上管系102連通，干燥器101的下端口與下管系103連通。所述上管系102由并聯的閥門A1、B1和并聯的閥門A2、B2以及閥門F7并聯構成；閥門A1、A2、F7 并聯且通過連接管與干燥罐A的上口連接；閥門B1、B2、F7并聯且通過連接管與干燥罐B的上口連接。所述下管系103由并聯的閥門A3、B3和并聯的閥門A4、B4并聯構成；閥門A3、A4并聯且通過連接管與干燥罐A的下口連接，閥門B3、B4并聯且通過連接管與干燥罐B的下口連接；

所述閥門A1、B1之間連接管通過連接管1與過濾器連接，過濾器與排氣管2連接；

所述閥門A2、B2之間連接管通過連接管3與閥門F1和進氣管7相連接。所述連接管3通過連接管4依次與加熱器、連接管5、風機、連接管6和人口過濾器相連接；所述連接管4上安裝有閥門F8；

所述閥門A3、B3之間連接管通過連接管12與分離器相連接；所述分離器通過連接管11與冷卻器相連接；所述冷卻器通過連接過10、9與閥門F2相連接；所述閥門F2通過連接管8與進氣管7相連通；

所述閥門A4、B4之間連接管通過連接管13和連接管14、15相連通；連接管14與閥門F3相連接；所述閥門F3通過連接管9與閥門F2和連接管10相連通；

所述連接管15兩端分別與閥門F4、F5相連接，并通過連接管18與閥門F6相連接，閥門F6與消音器19相連接；閥門F5與排氣管20相連接；

所述閥門F4通過連接管16與表冷器相連接，表冷器通過連接管17、6與風機進氣口相連通；

以上所述連接管1、2之間的過濾器以及入口過濾器是粉塵過濾器；

以上所述分離器是慣性分離器、過濾分離器或慣性分離與過濾分離組合形式的分離器。