[實用新型]一種用于曲柄螺栓加工的烘打模具

有效

• 申請號: 201720060179.9
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206588232U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 祁亮
• 申請（專利權）人: 定西高強度緊固件股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D53/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及曲柄螺栓的工裝模具技術領域，尤其涉及一種用于曲柄螺栓加工的烘打模具。

背景技術

曲柄螺栓由于其獨特的結構形式被廣泛應用于機械石油、化工、礦業等行業中，隨著近年來機械行業的不斷發展，曲柄螺栓的需求量也在日益增加。但由于曲柄螺栓的形狀復雜，加工難度較大，這使得曲柄螺栓的生產難以滿足現今市場的需要。傳統的曲柄螺栓是通過對大料的切削加工來制造完成的，但由于曲柄螺栓的頭部形狀復雜，需要同時具備平行和對稱的加工要求，這無疑加大了切削加工難度，使得原材料浪費嚴重。目前一些企業設計的用于曲柄螺栓的工裝模具，能通過成型機完成對胚料的成型加工，但在加工過程中，由于模腔內部缺少透氣孔，使得胚料在烘打成型的過程中，模腔內部的空氣無法排出，使得成型的曲柄螺栓頭部存在缺陷，造成了一些不必要的損失，同時胚料的成型端在烘打成型時容易吸附在模腔內部，不易取下，在浪費勞動力的同時容易對工作人員造成傷害。為了解決上述問題和滿足市場對曲柄螺栓的需求，就需要我們對現有曲柄螺栓的工裝模具進行改進，以降低工作人員的勞動強度，提高生產效率和原材料的利用率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現有技術上的缺陷，提供了一種用于曲柄螺栓加工的烘打模具，通過成型下模將曲柄螺栓復雜的頭部型式一次成型，在節約原材料的同時提高了生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于曲柄螺栓加工的烘打模具，包括成型下模2，其特征在于：所述成型下模2頂部外圍設置有前套蓋1，底部嵌套設置在下模套6上，內部設置有與曲柄螺栓頭部型式相匹配的模腔201；所述前套蓋1頂部外圍嵌套設置有下模壓蓋3，下模壓蓋3為通過對稱設置的矩形固定臺301和圓形固定臺303組合而成的整體，所述矩形固定臺301和圓形固定臺303的邊緣位置上均設置有螺紋孔302，且矩形固定臺301通過螺栓與下模箱相連接，圓形固定臺303通過螺釘與下模套6相連接；所述下模套6下方設置有下模座5，內部設置有與成型下模2底端外圓相匹配的凹槽，凹槽底部設置有推塊601，且下模套6與下模座5之間的連接部位設置有卸載裝置4。

所述成型下模2還包括透氣孔202和模殼203，透氣孔202的兩端開口分別位于模腔201和模殼203上，模殼203由上部的圓錐臺和下部的圓柱組合而成，為一整體結構。

所述卸載裝置4包括連桿401、凸輪402和把手403，把手403位于下模套6與下模座5外部，且其中間位置設置有連桿401，連桿401上設置有凸輪402，所述凸輪402為橢圓形，其且與推塊601的下表面相切。

所述下模套6包括推塊601、連接螺紋孔602、卸載裝置上安裝孔603和下模套本體604，下模套本體604頂端的邊緣位置設置有與圓形固定臺303上的螺紋孔302相對應的連接螺紋孔602，底端設置有卸載裝置上安裝孔603，所述推塊601為“凹”字形結構。

所述下模座5包括下模座本體501和卸載裝置下安裝孔502，卸載裝置下安裝孔502位于下模座本體501的頂端，并與卸載裝置上安裝孔603相對應。

本實用新型的有益效果：前套蓋、下模壓蓋和下模套的配合使用，能夠實 現對整個工裝的準確定位，便于完成對曲柄螺栓的烘打加工，使用便捷，有助于提高加工效率，同時由于下模壓蓋獨特的結構和下模座的可拆卸性，使得整套模具既能夠用于少量的單體加工作業，又能夠用于大批量的生產加工，提高了模具的適用范圍，有助于降低使用成本，另外卸載裝置的合理應用，避免了胚料在受熱變形的過程中吸附在模腔內難以取下現象的發生，有助于提高工作效率，降低工作人員的勞動強度，此外成型下模及其內部透氣孔的設置，能夠將曲柄螺栓復雜的頭部型式一次成型，并且能夠及時將模腔內的氣體排出，降低了模腔內受壓氣體對螺栓質量的影響，節約了原材料，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構主視圖。

圖2是本實用新型實施例的結構側視圖。

圖3是本實用新型實施例成型下模的結構剖視圖。

圖4是本實用新型實施例成型下模的結構俯視圖。

圖5是本實用新型實施例下模壓蓋的結構俯視圖。

圖6是本實用新型實施例卸載裝置的結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例下模套的結構剖視圖。

圖8是本實用新型實施例下模座的結構剖視圖。