[實用新型]萃取設備的改良結構有效
| 申請號: | 201720059728.0 | 申請日: | 2017-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN206434895U | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發明(設計)人: | 蔡戊清;賈銅安 | 申請(專利權)人: | 三凡生技研發股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D11/02 | 分類號: | B01D11/02 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產權代理有限公司11100 | 代理人: | 倪中翔,王淳 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 萃取 設備 改良 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種萃取設備的改良結構,主要是在萃取機輸出端增設了一組雙層撞擊冷卻裝置、一冷卻降溫裝置、一壓縮機組,以使萃取機輸出的萃取液通過雙層撞擊冷卻裝置迂回的輸送管路,在無水的上層進行密閉的高速撞擊作用以獲得更微細化的效果,萃取液再通過浸設有冷卻用水的下層進行前期的冷卻降溫作用后,最后將萃取液再導入冷卻降溫裝置,利用冷卻水及壓縮機組冷凝管路進行雙重的急速冷卻降溫,從而可提升其萃取液的品質精純度及穩定度。
背景技術
一般草本植物、藥物、水果,為提升其使用的功效,通常會采用萃取方式來取得其有效的成份,以獲得更精純的成份,而傳統的萃取方式,主要是通過反復的加熱、過濾,才能取得品質更佳、純度更高的萃取液,此種多重加熱、過濾的作業方式,造成其必須使用多組容器,不但造成設備成本的增加外,同時也相當耗費燃料,更在其各道加熱、過濾的制程間造成萃取液損耗的問題。
為解決此類問題,有一已知萃取機1、冷卻降溫筒2萃取設備的結構,此萃取機1具有一封閉的中空容器,其內部設置有一個以上的再加熱裝置與過濾裝置,當在中空容器外部進行加熱后,中空容器內部將維持恒溫加熱狀態,使位于中空容器內部的各再加熱裝置也維持同步恒溫加熱狀態,利用中空容器中各管路的特殊配置位置,讓欲萃取物的液可以反復流竄于各再加熱裝置之間,進行一次以上的加熱步驟與過濾程序,據此可以簡化萃取所需使用的器具,同時達到萃取步驟的簡單制程,在不影響萃取液成份的前提下,達到一次加熱即可同步完成萃取的功效。
而上述的萃取機1制程所產生的萃取液通常呈蒸氣型態,在其輸出后會再導送至一旁的冷卻降溫筒2進行冷卻降溫作業(如圖1所示),但因其冷卻降溫筒2僅通過導入冷卻水的方式與其內部管路進行熱交換作業來達成冷卻降溫作業,所以其冷卻效率不高,同時其萃取液的品質也難以獲得提升,實有再予解決改善的必要。
實用新型內容
有鑒于已知萃取設備的結構進行萃取作業后的冷卻降溫程序,因僅利用冷卻水進行熱交換降溫,導致其作業效率低落,且萃取液品質難以獲得提升的問題,本實用新型的目的是提供一種萃取設備的改良結構,以解決上述問題。
為實現上述目的,本實用新型采取以下技術方案:
為解決已知萃取設備的結構的缺失,主要是在萃取機其輸出端增設了一組雙層撞擊冷卻裝置、一冷卻降溫裝置、一壓縮機組,使萃取機輸出的萃取液通過雙層撞擊冷卻裝置其迂回的輸送管路,在無水的上層進行密閉的高速撞擊作用以獲得更微細化的效果,萃取液再通過浸設有冷卻用水的下層進行前期的冷卻降溫作用后,最后將萃取液再導入冷卻降溫裝置,利用冷卻用水及壓縮機組冷凝管路進行雙重的急速冷卻降溫,從而可提升作業效率及其萃取液的品質精純度及穩定度。
具體來說,本實用新型提供一種萃取設備的改良結構,所述的萃取設備至少設具有:
一萃取機,其主體為一中空容器,在該中空容器頂部設有一封蓋裝置,在該封蓋裝置下方設有一封片體以形成一洄流區間,而在該中空容器內設有萃取裝置,其底部設有加熱器及導流回路,并以管路連通于該中空容器內所設的過濾裝置的多層過濾片所區隔的過濾空間,以將萃取物經過多重加熱及過濾后,由其頂部的輸出管路導出萃取液;以及
一冷卻降溫筒,其主體為一中空容器,在其內部迂回環繞有輸料管路,該輸料管路的輸入端能接收萃取液,而其輸出端則直接作為出料口;
該萃取機的輸出端設有一組雙層撞擊冷卻裝置、一冷卻降溫裝置、一壓縮機組,該雙層撞擊冷卻裝置內部通過一隔板區隔為上層、下層的雙層空間,該上層、下層的空間內曲繞置設有迂回的輸送管路,而該上層的空間內無任何物質,而該下層的空間內設有冷卻用水入口,而在2/3高度處設有冷卻用水出口,以在其內部導入有至少2/3高度的冷卻用水,在該雙層撞擊冷卻裝置底部設有一用以排污的排污孔,而該輸送管路的輸入端與該萃取機的輸出管路連接,而其輸出端則連接于該冷卻降溫裝置內部所環繞的輸料管路;
該冷卻降溫裝置的主體為一中空容器,在其內部迂回環繞有輸料管路,并在該輸料管路毗鄰環繞設有冷凝管路,該輸料管路的輸入端連接于該雙層撞擊冷卻裝置的輸送管路的輸出端,而其輸出端則直接作為出料口,而該冷凝管路則與一側的壓縮機組連接以導入冷媒,另在該冷卻降溫裝置底部設有一冷卻用水入口,而在近頂部位置則設有一冷卻用水出口,以將冷卻用水導入該冷卻降溫裝置內,又在該冷卻降溫裝置底部設有一排污孔。
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