[實用新型]一種熱組件自動點焊裝置

有效

• 申請號: 201720059491.6
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206509628U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 鮑宗號;吳克;楊紀洪
• 申請（專利權）人: 德力西電氣有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 王小榮

技術領域

本實用新型涉及斷路器生產領域，具體涉及一種熱組件自動點焊裝置。

背景技術

熱組件為斷路器的核心部件，在斷路器安裝的回路中有過載電流時，熱組件內的雙金會彎曲變形，從而帶動脫扣機構使斷路器脫扣，是過電流保護的重要的組成部分，廣泛應用于斷路器脫扣機構內部。受產品空間限制，目前熱組件均是在斷路器內部核心，所以對熱組件的尺寸精度、平行度、焊接力值及一致性等要求都很高。熱組件一共包括4個部分，分別是編織線、動觸頭、動觸頭支持和雙金。

現有技術條件下，熱組件加工均為點焊連接，而該組件分為多道工序，工序如下：編織線電焊+剪裁、編織線+雙金、編織線+動觸頭+動觸頭支持、雙金(組件)+引弧板+軟連接。除編織線電焊+剪裁有自動設備外，其余均接采用人工手工將零部件放在電焊機下完成操作，由于員工熟練程度，焊接技巧，操作時間等因素，熱組件一致性差，尺寸精度，平行度等難以保證。點焊，熱鉚時產生的高溫、火花與有毒氣體都時時危害著員工的健康，并且員工生理因素導致無法持續不間斷的工作，產量較低。

目前，很多公司在這道工序投入大量人工及設備場地以提高產量，并在每個設備上制作夾具以提高加工精度，并且在在設備上安裝防護擋板、發放護指隔熱用品、防毒口罩及增加設備排風及輪崗等措施來保護員工安全，但取得的效果并不盡人意。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種生產效率高、產品精度高的熱組件自動點焊裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：一種熱組件自動點焊裝置，所述的裝置包括設置在中心的圓形的分度盤、均勻設置在分度盤邊緣的多個卡爪以及與卡爪位置相匹配的編織線上料工位、動觸頭上料工位、動觸頭支持上料工位、雙金上料工位、檢測工位、點焊工位、熱鉚工位和下料工位，所述卡爪及各工位上設有相互匹配的感應器。

所述的分度盤邊緣均勻設置至少8個卡爪。

所述的編織線上料工位上設有用于纏繞編織線原料的卷料、用于將編織線從卷料中牽引出并送至后續機構的拉線機構、用于編織線點焊的編織線點焊機、用于測定編織線長度并壓緊編織線的壓緊塊機構、與壓緊塊機構的邊緣相切并用于切斷編織線的裁剪機構以及用于將裁剪好的編織線運輸至分度盤邊緣卡爪的夾爪機構。

所述的壓緊塊機構包括用于確定編織線長度的磁開感應器以及同于夾緊編織線的壓塊。磁開感應器與壓塊之間的距離即為熱組件中編織線的長度，當磁開感應器感應到編織線的頂部位置，將信號傳遞給壓塊，壓塊壓緊編織線，此時，伸出壓塊的編織線的長度剛好符合熱組件的需求。

所述的夾爪機構包括設置在編織線上料工位及分度盤邊緣卡爪之間的軌道以及移動安裝在軌道上的編織線夾爪。

所述的動觸頭上料工位、動觸頭支持上料工位和雙金上料工位上分別設有原料斗、設置在原料斗出口下方的振動盤、與振動盤連接的運料軌道以及設置在運料軌道上方用于將原料運輸至分度盤邊緣卡爪上的原料夾爪。振動盤的內壁呈螺旋狀上升，原料斗出口對著振動盤的中心即最低處，當振動盤工作時，原料依次從螺旋狀的內壁向上移動，最后達到運料軌道上，被原料夾爪抓取后運送至分度盤邊緣卡爪。一次性的補料減少員工往返倉庫和設備路程的時間，減少員工干預頻次，也為實現一人負責多臺設備提供硬件條件。

所述的檢測工位上設有用于檢測編織線、動觸頭、動觸頭支持和雙金在分度盤邊緣卡爪上的位置是否正確的感應器。

所述的點焊工位上設有用于將雙金和編織線焊接在一起的電焊機。

所述的熱鉚工位上設有用于將編織線、動觸頭和動觸頭支持連接在一起的熱鉚機構，所述熱鉚機構包括用于抓取熱組件的下電極夾爪、可垂直移動的上電極以及冷卻風機，熱鉚時，所述編織線、動觸頭和動觸頭支持的重疊部分位于上電極和下電極夾爪之間。熱鉚工位上，將原有點焊設備的下電極改為下電極夾爪形式，接通動觸頭。通過上電極擠壓工件同時帶動動觸頭平行下壓，在塑料件融化的時候，保證了動觸頭相對動觸頭支持平行度及相對為位置的穩定，做到較高的一致性。另外，夾爪采用上側鉻鋯銅下側Cr12淬火料設計將有效減少此處的人工維護問題。

所述的下料工位上設有產品收集倉，所述產品收集倉設置在分度盤邊緣卡爪的下方。