[實(shí)用新型]一種尾氣吸收塔

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720058630.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206631401U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳光耀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 來(lái)賓華錫冶煉有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,周玉婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種協(xié)同處理多臺(tái)爐窯尾氣的尾氣吸收塔。

背景技術(shù)

目前，有色冶煉的爐窯尾氣處理大多配備獨(dú)立的洗滌塔和吸收塔，吸收塔都是單獨(dú)一根喉管、除沫器和出氣管。這樣多臺(tái)爐窯的尾氣處理系統(tǒng)投資大，占地多，設(shè)備的維護(hù)成本高。少數(shù)企業(yè)為了節(jié)約投資，多臺(tái)爐窯共用一個(gè)吸收塔(一根喉管)，因?yàn)槊颗_(tái)爐窯的尾氣都在波動(dòng)，泵的流量很難調(diào)節(jié)控制，吸收塔也無(wú)法實(shí)現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種尾氣吸收塔，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：多臺(tái)爐窯共用一個(gè)吸收塔，因?yàn)槊颗_(tái)爐窯的尾氣都在波動(dòng)，泵體的流量很難調(diào)節(jié)控制，洗滌塔和吸收塔也無(wú)法實(shí)現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種尾氣吸收塔，包括多個(gè)喉管、吸收液循環(huán)槽和吸收塔主體，多個(gè)所述喉管分別與多個(gè)爐窯一一對(duì)應(yīng)連通，多個(gè)喉管依次排列在所述吸收液循環(huán)槽的上端；每一個(gè)所述喉管的下端均設(shè)置有噴嘴；每一個(gè)所述噴嘴均通過(guò)管道與所述吸收液循環(huán)槽的底部連通，每一所述管道上均設(shè)置有泵體；所述吸收塔主體置于所述吸收液循環(huán)槽的上端，其處于多個(gè)所述喉管的一側(cè)，所述吸收塔主體的下部與所述吸收液循環(huán)槽連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：多臺(tái)爐窯的尾氣配置獨(dú)立的喉管、泵體和噴嘴，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)各自的泵體流量和噴嘴噴射量，獨(dú)立尾氣處理作業(yè)，互相不影響；減少了工藝和設(shè)備流程，使工藝流程得到了簡(jiǎn)化，占地面積大大減少，裝機(jī)容量大幅度減小，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；同時(shí)操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本大幅度降低；處理后SO₂尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫后尾氣通過(guò)吸收塔上部的氣液分離器除沫后，經(jīng)過(guò)出氣管排出，沒(méi)有廢水排除，達(dá)到減排目的；解決了以往多臺(tái)爐窯尾氣無(wú)法協(xié)同處理尾氣的難題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述喉管設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述喉管依次排列在所述吸收液循環(huán)槽的上端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：三個(gè)喉管配套三臺(tái)爐窯，以及三個(gè)泵體和三個(gè)噴嘴，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)各自的泵體流量和噴嘴噴射量，獨(dú)立脫硫作業(yè)，互相不影響，同時(shí)又共用氣液分離器和出氣管；減少了工藝和設(shè)備流程，使工藝流程得到了簡(jiǎn)化，占地面積大大減少，裝機(jī)容量大幅度減小，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

進(jìn)一步，所述吸收塔主體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有氣液分離器。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：共用氣液分離器，能減少了工藝和設(shè)備流程，使工藝流程得到了簡(jiǎn)化，占地面積大大減少，裝機(jī)容量大幅度減小，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

進(jìn)一步，所述吸收塔主體的上端設(shè)置有出氣管，所述出氣管與所述吸收塔主體的頂部連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：共用出氣管，能減少了工藝和設(shè)備流程，使工藝流程得到了簡(jiǎn)化，占地面積大大減少，裝機(jī)容量大幅度減小，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

進(jìn)一步，多個(gè)所述爐窯的尾氣量均為10000～120000m³/h。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：根據(jù)爐窯尾氣的煙氣量不同，配置不同的喉管、泵體和噴嘴，提升運(yùn)行效率。

進(jìn)一步，多個(gè)所述喉管的半徑均為500～1700mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：喉管根據(jù)爐窯尾氣的煙氣量不同，喉管的大小不同，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)泵體流量和噴嘴噴射量，獨(dú)立脫硫作業(yè)，互相不影響，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)爐窯尾氣協(xié)同處理尾氣。

進(jìn)一步，多個(gè)所述泵體的流量均為87～1043m³/h，揚(yáng)程均為25～35m。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：泵體根據(jù)爐窯尾氣的煙氣量不同，泵體的大小不同，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)各自的泵體流量和噴嘴噴射量，獨(dú)立脫硫作業(yè)，互相不影響，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)爐窯尾氣協(xié)同處理尾氣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種尾氣吸收塔的主視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、喉管，2、吸收液循環(huán)槽，3、吸收塔主體，4、噴嘴，5、管道，6、泵體，7、氣液分離器，8、出氣管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。