[實用新型]一種貫流風機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720057946.0
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206409428U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 舒珺
• 申請（專利權）人: 舒珺
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30;F04D29/66
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司11246
• 代理人: 夏艷

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種貫流風機。

背景技術

貫流風機由于結構緊湊，噪音低，具有良好的流動二元性等優(yōu)良的特點，被廣泛應用于分體式空調(diào)室內(nèi)機中。然而，由于貫流風機內(nèi)部復雜的流動特性，到目前為止還沒有通用的設計標準，貫流風機的設計大都仍是基于經(jīng)驗進行的。分體式空調(diào)室內(nèi)機風道系統(tǒng)一般由進風格柵、換熱器、貫流風輪、蝸舌、蝸殼和出風導流板等組成。室內(nèi)空氣通過進風格柵后，經(jīng)過換熱器進行熱交換后變?yōu)闊犸L或者冷風，然后由貫流風機葉輪做功，增加動能，沿著蝸殼排出。其工作的獨特之處在于氣體兩次徑向進出葉輪，在葉輪內(nèi)側，靠近蝸舌處形成一個偏心渦。偏心渦的位置、強度等對流量有著重大的影響。葉輪參數(shù)的變化將導致內(nèi)部流場發(fā)生較大的變化，偏心渦的位置發(fā)生改變，進而使流量等性能發(fā)生變化。為了提高貫流風機的流量，采用的方法往往是減小蝸舌間隙、減小蝸殼間隙，但是這會增大葉輪與蝸舌、蝸殼的干涉，往往會增大噪聲。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種前緣半徑(RI)大,后緣半徑(RO)小的具有非等厚葉片葉輪的貫流風機，讓流動更好地貼合葉片表面，從而減少葉輪旋轉過程中葉片的邊界層分離，使得葉片表面渦脫落減少，流動損失減少，從而在有效提升風機出口風量的同時，湍流噪聲也可以得到一定程度的調(diào)制。

一種貫流風機，包括進風格柵、換熱器、葉輪、蝸殼、蝸舌和出風導流板，換熱器位于葉輪和進風格柵之間；葉輪采用前緣半徑大后緣半徑小的不等距葉片，軸向長度為0.6135m，葉輪沿軸向分為10節(jié)；葉片滿足RI/RO>1且RI<TM，其中RI與RO分別為葉片前后緣半徑，TM為葉片最大厚度。

進一步地，如上所述的貫流風機，所述換熱器采用三折式換熱器。

進一步地，如上所述的貫流風機，所述葉輪采用不等距葉輪，葉輪數(shù)為35個，分布角度在8.922～12.36度之間。

進一步地，如上所述的貫流風機，所述蝸殼采用兩段圓弧和一條直線段組成，三段采用平滑連接的方式連接。

有益效果：

本實用新型通過增大葉輪的前緣半徑，有效抑制葉片的邊界層分離，讓流動更好地貼合葉片表面，進而增強了葉片對流體做功的能力，流動損失降低，在基本不增加噪聲的基礎上，提高了出口流量。改進后的葉片由于前緣較大，能夠有效抑制葉片前部的邊界層分離，讓流動更好地貼合葉片表面，增強了葉片對流體做功的能力。在葉輪出口側，可以觀察到改進后的葉片的尾流渦范圍明顯比原來的葉片小，更小的尾流范圍能夠減少流動的損失，增大出口流量，提高貫流風機的效率。

附圖說明

圖1為本申請貫流風機整體結構圖；

圖2為葉片結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造

表1不同前后緣半徑的流量變化和對應的葉片角

性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本發(fā)明的貫流風機如圖1所示，葉片結構參數(shù)如圖2所示。圖1包括進風柵格1、換熱器2、蝸舌3、蝸殼4，葉輪5。設葉片前緣半徑為RI,后緣半徑為RO。表1列出了幾組不同RI-RO(為方便表述，令常數(shù)a＝0.218mm，a-1.23a表示0.218mm-0.268mm)值時，通過模擬實驗所得到的風機出口流量值，其中序號4對應原始葉輪。

由表1中結果可知RI＝a時，當RO從2.1a(此時后緣直徑已經(jīng)十分接近于葉片最大厚度TM)，逐漸減小到a時，風機出口流量逐漸增大，且增大趨勢近于線性；固定RO＝a時，當RI從a逐漸增大到2.1a時，風機流量先增大后減小，并且變化程度十分微小。流量最大值在1.5a-a處取得，流量最大值為672.960m³/h,而原葉片出口流量為666.776m³/h,試驗數(shù)據(jù)中流量最低值為653.746m³/h,所以改進后的風機流量相對于流量極低值流量增大2.94％,相對于原風機流量增大0.93％。試驗證明當1<RI/RO且RI<TM時，通常都能取得較大的流量值。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。