[實用新型]VR外殼包布四面熱壓治具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720057772.8
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206733616U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李炳賢;李金玉
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞泰睿皮具有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78;B29L11/00
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44399
• 代理人: 劉海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型公開一種VR配件的加工治具，特別是一種VR外殼包布四面熱壓治具，屬于電子產(chǎn)品配件加工機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品及其配套周邊產(chǎn)品也得到廣泛發(fā)展。目前，流行的VR（即Virtual Reality，中文翻譯為虛擬現(xiàn)實，虛擬現(xiàn)實技術(shù)是一種可以創(chuàng)建和體驗虛擬世界的計算機仿真系統(tǒng)它利用計算機生成一種模擬環(huán)境是一種多源信息融合的交互式的三維動態(tài)視景和實體行為的系統(tǒng)仿真使用戶沉浸到該環(huán)境中）技術(shù)在人們生活中應(yīng)用越來越多，應(yīng)用最廣泛的VR技術(shù)即VR眼鏡。傳統(tǒng)的VR眼鏡的外殼都是塑膠材質(zhì)注塑形成，表面塑膠感強，檔次較低，而在VR外殼蒙皮或包布，可使VR眼鏡外觀更加美觀，整體檔次更高，然而，由于VR眼鏡外部輪廓不規(guī)則，包布操作難度較高，通常都是人工手動操作，不僅效率低，而且質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的VR眼鏡外殼包布操作采用人工手動操作，效率低的缺點，本實用新型提供一種新的VR外殼包布四面熱壓治具，其采用模芯配合四面滑塊模具組同時工作，可對VR外殼進行包布處理。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種VR外殼包布四面熱壓治具，熱壓治具包括底板、模芯、第一滑塊模具組、第二滑塊模具組、第三滑塊模具組和第四滑塊模具組，模芯固定安裝在底板中間位置，第一滑塊模具組、第二滑塊模具組、第三滑塊模具組和第四滑塊模具組分別設(shè)置在模芯四周。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一步還包括：

所述的第一滑塊模具組、第二滑塊模具組、第三滑塊模具組和第四滑塊模具組分別包括內(nèi)模、內(nèi)模支撐板、內(nèi)模固定板、滑動固定板、推塊安裝槽、滑動推塊、氣缸安裝板、氣缸、滑塊和滑軌，滑軌固定安裝在底板上，滑塊設(shè)置在滑軌上，滑動固定板固定安裝在滑塊上，內(nèi)模固定板固定安裝在滑塊固定板上，內(nèi)模支撐板固定安裝在內(nèi)模固定板上，內(nèi)模固定安裝在內(nèi)模支撐板上，氣缸安裝板固定安裝在底板上，氣缸固定安裝在氣缸安裝板上，氣缸的氣缸桿上安裝有滑動推塊，滑動固定板上開設(shè)有推塊安裝槽，滑動推塊設(shè)置在推塊安裝槽內(nèi)。

所述的滑軌設(shè)置有兩條，兩條滑軌平行設(shè)置。

所述的滑塊模具組外側(cè)罩裝有滑塊模具組外罩。

所述的模芯包括固定塊、安裝座、內(nèi)芯底座、支撐桿、限位板、內(nèi)芯頂座、螺釘和螺母，固定塊固定安裝在底板上，安裝座固定安裝在固定塊上，支撐桿插裝在安裝座內(nèi)，內(nèi)芯底座固定安裝在固定塊上，限位板套裝在支撐桿上，支撐桿上固定設(shè)有限位凸臺，內(nèi)芯頂座安裝在內(nèi)芯底座上方，內(nèi)芯頂座上安裝有螺釘，內(nèi)芯頂座外側(cè)安裝有螺母，螺母與螺釘安裝在一起，螺釘?shù)撞康肿∠尬话濉?/p>

所述的內(nèi)芯頂座上固定安裝有限位塊，內(nèi)芯底座上開設(shè)有限位槽，限位塊設(shè)置在限位槽內(nèi)。

所述的支撐桿和安裝座對應(yīng)設(shè)有兩組。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用模芯配合四面滑塊模具組同時工作，可對VR外殼進行包布處理，采用本實用新型不僅可以降低人工成本、提高工作效率，且產(chǎn)品質(zhì)量好、合格率高。

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型第一滑塊模具組分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型第二滑塊模具組分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型模芯分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底板，2-模芯，3-第一滑塊模具組，4-第二滑塊模具組，5-第三滑塊模具組，6-第四滑塊模具組，7-內(nèi)模，8-內(nèi)模支撐板，9-內(nèi)模固定板，10-滑動固定板，11-推塊安裝槽，12-滑動推塊，13-氣缸安裝板，14-氣缸，15-滑塊，16-滑軌，17-滑塊模具組外罩，18-固定塊，19-安裝座，20-內(nèi)芯底座，21-產(chǎn)品，22-支撐桿，23-限位板，24-螺釘，25-內(nèi)芯頂座，26-螺母，27-限位塊，28-限位槽，29-限位凸臺。

具體實施方式

本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。

請結(jié)合參看附圖1至附圖5，本實用新型主要包括底板1、模芯2、第一滑塊模具組3、第二滑塊模具組4、第三滑塊模具組5和第四滑塊模具組6，模芯2固定安裝在底板1中間位置，第一滑塊模具組3、第二滑塊模具組4、第三滑塊模具組5和第四滑塊模具組6分別設(shè)置在模芯2四周。