[實用新型]一種用于PP濾芯端蓋自動焊接機

有效

• 申請號: 201720057517.3
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206416531U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 高海良;徐茂文
• 申請（專利權）人: 廈門中馨毅自動化設備有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78;B29C65/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種自動焊接機，特別涉及一種用于PP濾芯端蓋自動焊接機。

背景技術

當前PP濾芯端蓋焊接主要由工人使用簡易工裝來完成，先用加熱工裝熱熔然后放到壓合工裝壓合。焊接精度較差，人為影響很大，重復精度低，焊接量不好控制，不良率高且效率低下，產能不高，無形中造成生產成本偏高，因此，針對上述問題提出一種用于PP濾芯端蓋自動焊接機。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于PP濾芯端蓋自動焊接機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種用于PP濾芯端蓋自動焊接機，包括組合機架，所述組合機架的頂端設置有可移動焊接平臺，所述可移動焊接平臺包含兩個機構，所述可移動焊接平臺的一側設置有濾芯夾緊機構，且所述濾芯夾緊機構的一端設置有濾芯熱熔機構，所述組合機架的頂端安裝有輸送帶抓取支焊機平臺機構，所述濾芯夾緊機構的一側設置有端蓋熱熔機構，且所述端蓋熱熔機構的一側設置有擋料檢測機構，所述擋料檢測機構的一側設置有壓合機構，且所述壓合機構的上方設置有端蓋分料機構，所述端蓋熱熔機構上方設置有濾芯抓取檢測工位，且所述濾芯抓取檢測工位的一側設置有電子尺長度檢測機構，所述濾芯抓取檢測工位一側設置有分料滑道。

優選的，為了使端蓋振動盤工作效率高，所述分料滑道位于所述組合機架頂端的兩個端蓋振動盤之間。

優選的，為了使機架各個部件能夠被保護，所述組合機架的頂端安裝有包邊組合外罩，所述組合機架上方一側設置有抖料分料機構。

優選的，為了使輸送帶輸送方便，所述抖料分料機構一側設置有所述可移動焊接平臺，且所述抖料分料機構連接有人工上料輸送帶。

優選的，為了使檢測溫度簡單，保證溫度達到工藝要求溫度，否則報警停機，所述濾芯熱熔機構內部設置有熱電偶檢測焊接工裝。

優選的，為了使端蓋振動盤保證濾芯上的濾網開叉頭可以導入端蓋中，減少濾網漏出的不良，所述端蓋振動盤內部設置有檢測端料機構，且所述檢測端料機構內部設置有端蓋擋料爪子，所述端蓋擋料爪子為15°錐度倒角。

優選的，為了使檢測精度高，并且能對良品與不良品進行分料，所述擋料檢測機構由氣缸、彈簧機構和電子尺檢測長度機構組成。

本實用新型的有益效果是：該焊接機有人工放料輸送帶，端蓋自動上料，熱熔及壓合均自動進行，還添加了用電子尺檢測濾芯長度的機構，管控濾芯長度在工藝要求范圍內，產能提升到8s/pcs，是人工作業的3倍，良品率也大大提高。熱熔機構用可調行程氣缸控制熱熔量，調整方便，還加了熱電偶檢測焊接工裝溫度，保證溫度達到工藝要求溫度，否則報警停機。焊接平臺由兩工位組成，一個用于夾緊濾芯，一個用于端蓋熱熔，通過氣缸切換，集成于一個平臺便于焊接。壓合機構用可調行程氣缸控制壓合量，保證濾芯長度在工藝要求范圍內，端蓋通過振動盤自動上料到壓合機構，并且有檢測端蓋機構，保證濾芯不會漏焊濾芯。端蓋擋料爪子設計成15°錐度倒角，保證濾芯上的濾網開叉頭可以導入端蓋中，減少濾網漏出的不良。檢測機構由氣缸、彈簧機構、電子尺檢測長度機構組成，檢測精度高，并且能對良品與不良品進行分料，安裝牢固穩定，各構件間連接靈活。

附圖說明

圖1為本實用新型包邊組合外罩內部機構安裝示意圖。

圖2為本實用新型整體側視圖。

圖3為本實用新型俯視圖。

圖4為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

配合圖1到圖4所示，本實用新型公開了一種用于PP濾芯端蓋自動焊接機，包括組合機架3，組合機架3的頂端設置有可移動焊接平臺10，可移動焊接平臺10包含兩個機構，可移動焊接平臺10的一側設置有濾芯夾緊機構9，且濾芯夾緊機構9的一端設置有濾芯熱熔機構11，組合機架3的頂端安裝有輸送帶抓取支焊機平臺機構8，濾芯夾緊機構9的一側設置有端蓋熱熔機構13，且端蓋熱熔機構13的一側設置有擋料檢測機構12，擋料檢測機構12的一側設置有壓合機構7，且壓合機構7的上方設置有端蓋分料機構6，端蓋熱熔機構13上方設置有濾芯抓取檢測工位16，且濾芯抓取檢測工位16的一側設置有電子尺長度檢測機構14，濾芯抓取檢測工位16一側設置有分料滑道15。