[實用新型]一種多流道的澆注系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720057380.1
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206406378U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 劉豐;李竹旺
• 申請（專利權）人: 東莞市微技電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 王建平

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其公開了一種多流道的澆注系統(tǒng)。

背景技術

注塑模具是塑料注射成型工藝所用的工裝設備，它主要用于成型熱塑性塑料制品。注塑模具由動模板和定模板兩大部分組成，動模板安裝在注射機的動模板板上，定模板安裝在注射機的定模板板上，注射前動、定模板在注射機驅(qū)動下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機將已塑化都是塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動、定模板打開，脫模機構推出塑膠，完成一個工件的注射成型動作。

注塑模具的澆注系統(tǒng)是塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后, 到達模腔前在模具中所流經(jīng)的通道，其中，澆口是澆注系統(tǒng)中的重要結構，對于對稱型的塑膠件，澆注系統(tǒng)的流道分布對膠料充滿型腔影響不大，但是對于不對稱型的塑膠件，現(xiàn)有的澆道設計則會對膠料充滿型腔產(chǎn)生不良影響，當塑件的壁厚相差較大時，不合理的澆道設計影響膠料的流動性，難易保證充填滿整個型腔，影響產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種多流道的澆注系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種多流道的澆注系統(tǒng)，包括上模架、與上模架連接的定模板及動模板，本實用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術的技術特征為：還包括用于輸送熔融物料的第一主流道、用于分流熔融物料的至少一個第一分流道及至少一個第二分流道，所述主流道貫穿于所述上模架，所述主流道的一端與注塑機的噴嘴連通，所述主流道的另一端與第一分流道連通，所述第一分流道包括設置于定模板靠近上模架的端面，所述第一分流道的一端與第二分流道連通， 所述第二分流道貫穿于所述定模板，所述第二分流道一端與型腔連通，所述第一分流道為四個。

進一步的，所述第一分流道呈橢圓形，所述橢圓形的中心軸與所述定模板的上端面重合。

進一步的，所述第二分流道為四個。

進一步的，還包括設置于上模架和定模板之間的第一隔熱板，所述第一隔熱板設置有上下貫穿的第二主流道，所述第二主流道的兩端分別連通第一主流道及第一分流道。

進一步的，還包括設置于所述定模板的冷料井，所述冷料井位于注塑機噴嘴的主軸線上，所述冷料井與第一分流道連通。

本實用新型的有益效果：通過本實用新型結構的澆注系統(tǒng)，將位于模具中心的膠料通過流道改變膠料方向進入型腔，對于型腔內(nèi)膠位厚度不均的，尤其不對稱分布的塑膠件成型非常重要，滿足壁厚不對稱分布的塑膠件成型條件。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的澆道系統(tǒng)立面分布示意圖；

圖3為本實用新型的澆道系統(tǒng)平面分布示意圖。

附圖標記包括：

1—上模架 2—定模板 3—動模板

4—第一主流道 41—第一分流道42—第二分流道

43—冷料井5—第一隔熱板 6—第二主流道。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一種多流道的澆注系統(tǒng)，包括上模架1、定模板2及動模板3，還包括用于輸送熔融膠料的第一主流道4、用于分流熔融膠料的至少一個第一分流道41及至少一個第二分流道42，所述主流道4貫穿于所述上模架1，所述主流道4的一端與注塑機的噴嘴連通，所述主流道4的另一端與第一分流道41連通，所述第一分流道41包括設置于定模板2靠近上模架1的端面，所述第一分流道41的一端與第二分流道42連通，所述第二分流道42貫穿于所述定模板2，所述第二分流道42一端與型腔連通。

本實施例中，在上模架1設置有第一主流道4，第一主流道4上下貫穿上模架1，在定模板3的上表面設置有橢圓形槽的第一分流道41，在定模板3設置有上下貫穿的第二分流道42，第二分流道42設置于第一分流道41的橢圓形槽內(nèi)，熔融膠料通過第一主流道4進入第一分流道41，接著進入第二分流道42，最后進入型腔。

通過本實用新型結構的澆注系統(tǒng)，將位于模具中心的膠料通過流道改變膠料方向進入型腔，對于型腔內(nèi)膠位厚度不均的，尤其不對稱分布的塑膠件成型非常重要，滿足壁厚不對稱分布的塑膠件成型條件。

請參閱圖2和圖3，所述第一分流道41為四個，所述第二分流道42為四個。

本實施例中，具體的，所述第一分流道41呈橢圓形，所述橢圓形的中心點與所述定模板2的上端面重合。