[實用新型]一種丙烯酸羥基酯管式反應器

有效

• 申請號: 201720056062.3
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206382012U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 耿鵬
• 申請（專利權）人: 山東興魯生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;C07C69/54;C07C67/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型具體涉及一種丙烯酸羥基酯管式反應器，屬于化工技術領域。

背景技術

原有設備為帶內盤管的不銹鋼夾套反應釜，夾套為加熱用蒸汽、盤管為降溫循環水。設備使用方法為：先將丙烯酸加入反應釜，升溫到工藝要求后，在低于0.4Mpa壓力下滴加環氧乙烷，滴加結束后再經保溫、泄壓、放料，進入精餾工序；

因此存在以下缺點：

1.反應時間長，副反應多。由于是間歇式反應，為保證環氧乙烷和丙烯酸充分反應，正常投料結束后，還需進行保溫和脫氣。使粗品在高溫下停留時間較長，易發生副反應，成品含量降低。

2.系統內保有物料多，存在超溫、超壓隱患。丙烯酸羥乙酯是目前已知最容易聚合的物料，以年產5000噸裝置計算，反應過程中，反應釜每批投料量約為10噸，設備內物料與降溫水保有量約為10：1，若出現停電等異常情況，容易因超溫、超壓發生安全事故。

3.能耗大，在丙烯酸羥基酯生產中，反應本身為放熱反應，但需在一定溫度下才能啟動，必須重復升溫、反應、保溫、降溫的過程，大量的蒸汽和降溫水被重復浪費在升溫、降溫階段，需要消耗大量的氮氣。因環氧乙烷極易發生燃爆，反應前必須進行多次氮氣置換，這個過程中需要消耗反應釜3-5倍體積的氮。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種丙烯酸羥基酯管式反應器，反應時間短，副反應少，系統內存料少，安全性高，能耗低，氮氣消耗明顯降低，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種丙烯酸羥基酯管式反應器，包括原料入口、成品出口、循環水入口、循環水出口、殼體法蘭、循環水液位計、反應盤管繞組、反應入口壓力計、循環水分布器和循環水溫度計，該反應器底部設有循環水入口，且所述循環水入口一側設有循環水溫度計，在該反應器底部還設有循環水分布器，該反應器內部設有反應盤管繞組，所述反應盤管繞組一端與成品出口連接，且所述反應盤管繞組另一端與原料入口連接，且在所述原料入口與成品出口之間設有循環水出口，所述原料入口上設有反應入口壓力計，該反應器頂部一側與殼體法蘭連接，且在該反應器一側設有循環水液位計。

優選的，所述反應盤管繞組為若干個不銹鋼管構成，且所述反應盤管繞組頂部通過盤管組上連接管相互連接而成，在所述反應盤管繞組底部通過盤管組下連接管相互連接而成。

優選的，該反應器可單個使用或多個串聯使用。

優選的，所述循環水分布器由通孔、反應器外殼、支撐管和盤管內支撐圈構成，且反應器外殼通過支撐管與盤管內支撐圈固定連接，且在所述循環水分布器的底部設有若干個通孔。

本實用新型所達到的有益效果是：

1.反應時間短，副反應少，連續式反應條件下，物料的高溫停留時間僅為間歇式反應的1/3，副反應大大減少，同時環氧乙烷及丙烯酸單耗也有所下降；

2.系統內存料少，安全性高，以年產5000噸裝置計算，反應過程中，反應器內總存料量約1噸，為釜式反應存料量的1/10，設備內物料與降溫水保有量約為1：5，若出現停電等異常情況，可有效減少飛溫現象；

3.能耗低，連續式反應只需啟動時升溫一次，啟動反應后，可實現反應熱量自給，按每月檢修一次計算，開停車能耗為間歇反應的1/60，蒸汽消耗量可忽略不計；

4.氮氣消耗明顯降低，只需在初次開車時對設備進行氮氣置換，正常連續運行條件下，理論上不再消耗氮氣；

5.設備制作成本低，反應中受壓部分為管道，承壓能力加強，設備歸類不屬壓力容器，設備制作成本降低，安裝和維護成本也有所不降；

6.輔料運行成本低，因為停留時間短，消耗阻聚劑量減少，專用阻聚劑705消耗量約為釜式反應的1/2。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的一種丙烯酸羥基酯管式反應器整體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的一種丙烯酸羥基酯管式反應器反應盤管繞組示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的一種丙烯酸羥基酯管式反應器循環水分布器圖；