[實用新型]一種黑剛玉生產用自動配料系統

有效

• 申請號: 201720055568.2
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206410526U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 張冠華;陜生喜
• 申請（專利權）人: 臨汾燁達耐磨材料有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 申紹中

技術領域

本實用新型涉及黑剛玉冶煉領域，尤其涉及一種黑剛玉生產用自動配料系統。

背景技術

目前，在黑剛玉生產過程中，需要的原料包括紅礦石礦、鋁礬土、氧化鐵，配料是必不可少的關鍵環節，由于黑剛玉生產中的原料需要量很大，傳統的自動稱量系統存在精度小、自動化程度低、故障率高等問題，因此，在黑剛玉生產中一般還采取人工稱量的方式，將物料放在稱上，稱量后再將物料加入到反應鍋爐中進行冶煉，采用此種方法，稱量過程中的出現揚塵現象，造成環境污染，工作環境變差，影響工人的身體健康，另外，人工稱量大大延長了工作時間，減低了工作效率。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種黑剛玉生產用自動化配料系統，該配料系統采用減重的方式稱量物料，提高稱重精度，避免揚塵的產生。

為解決以上問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種黑剛玉生產用自動化配料系統，包括支撐架、箱體和提升裝置，所述箱體通過稱重傳感器固定在支撐架上，所述箱體上設有進料口和出料口，所述出料口設有氣動閥，所述提升裝置通過傳送帶與出料口連接，所述稱重傳感器和氣動閥通過PLC控制。

所述出料口通過導槽與傳送帶聯接。

所述箱體上設有凸起，通過該凸起與稱重傳感器聯接。

所述箱體包括紅礦石箱體、鋁礬土箱體和氧化鐵箱體。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果是：

箱體通過稱重傳感器與支撐架聯接，稱重傳感器可準確測量箱體的整體重量，通過采用減重的方式稱量物料，消除不必要的稱量誤差，使稱量更加準確。采用自動化設置，節約了人力物力，提高了工作效率，同時提高了黑剛玉的生產品質，并改善了環境。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1為支撐架，2為紅礦石箱體，3為鋁礬土箱體，4為氧化鐵箱體，5為PLC控制柜，6為傳送帶，7為提升裝置，21為上料口，22為出料口，23為稱重傳感器，24為氣動閥，25為導槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種黑剛玉生產用自動化配料系統，包括支撐架1，位于支撐架上紅礦石箱體2、鋁礬土箱體3、氧化鐵箱體4，控制紅礦石箱體2、鋁礬土箱體3、氧化鐵箱體4的PLC控制柜5，與紅礦石箱體2、鋁礬土箱體3、氧化鐵箱體4相連接的傳送帶6，與傳送帶6另一端連接的提升裝置7，所述提升裝置包括三組，分別對應紅礦石箱體2、鋁礬土箱體3、氧化鐵箱體4。箱體通過稱重傳感器23與支撐架1聯接，稱重傳感器可準確測量箱體的整體重量。

所述紅礦石箱體2包括上料口21、位于出料口22處的氣動閥24、導槽25，所述稱重傳感器23、氣動閥24通過導線與PLC控制柜5連接。所述鋁礬土箱體、氧化鐵箱體與紅礦石箱體采用相同的結構構造。

所述出料口22通過導槽25與傳送帶6聯接，出料口22與導槽25之間有間隙或通過耐高溫材料進行軟聯接，避免影響稱重傳感器23的測量精度。箱體上設有凸起，通過該凸起與稱重傳感器23和支撐架1聯接。由于重力原因，凸起和支撐架1擠壓稱重傳感器23。

工作原理：本實用新型采用將原料全部加入箱體后，通過PLC控制柜進行提前設置，采用減重的方式稱量物料，即，在物料加入箱體后，PLC控制柜的顯示屏上顯示各箱體物料的重量，需要配比物料時，在PLC控制柜上設置除去所需物料之后的重量，再有PLC控制器控制氣動閥打開，放下所需物料后，自動關閉氣動閥；所述物料通過傳送帶直接輸送至提升裝置，提升裝置將物料放置于黑剛玉冶煉爐中。

上面僅對本實用新型的較佳實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本實用新型的保護范圍之內。