[實用新型]一種用于風電齒輪箱實配圓錐滾子軸承軸向間隙工裝

有效

• 申請號: 201720055296.6
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206393190U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 蔡峰;阮春;施李華;蔣耀
• 申請（專利權）人: 南京安維士傳動技術股份有限公司
• 主分類號: B23P19/10
• 分類號: B23P19/10
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265
• 代理人: 陳婧

技術領域

本實用新型涉及風電齒輪箱,尤其涉及一種用于風電齒輪箱實配圓錐滾子軸承軸向間隙工裝。

背景技術

拆分損壞軸承部分的風電齒輪箱箱體，租用汽車吊將此部分的箱體吊下機艙，將箱體拆分，把損壞的圓錐滾子軸承裝配到對應軸系，再把軸系裝入箱體，借助其他工裝拉整個軸系的間隙，配磨隔圈進行實配間隙，最后完成復裝；現有維修技術存在的問題和缺點：（1）機艙空間有限，需要租借汽車吊將整個損壞部位的箱體吊下機艙，此階段需消耗大量的人力、物力；本實用新型設計的工裝組合而成可模擬箱體部分，這樣的話可以避免將箱體吊下去（箱體不能從吊入口吊下去），直接將損壞部分的軸系通過工裝從機艙吊入口吊下機艙或者在機艙內更換，省去租借汽車吊的費用；（2）現有技術需先將箱體拆分，更換損壞的軸系后，再進行合箱拉間隙，此方案需消耗大量的人力和物力；（3）現有技術在拉間隙是很難保證每根吊繩的繃緊度一致，從而影響拉間隙的準確度，本實用新型工裝可避免此問題的發生，進而保證了錐軸承間隙的可靠性。

實用新型內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種用于風電齒輪箱實配圓錐滾子軸承軸向間隙工裝，可實現在空中更換錐軸承，大大降低了空中維修齒輪箱的成本；增大了錐軸承間隙的可靠性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于風電齒輪箱實配圓錐滾子軸承軸向間隙工裝，包括軸系調平裝置、設于軸系調平裝置內的軸系、通過吊裝繩與軸系連接的拉力值；所述軸系上設有用于測量軸系移動距離的百分表。

作為本實用新型進一步改進的，所述軸系調平裝置包括對稱設于軸系兩側的從下至上設置的調整托板、墊塊、軸承托環I、軸承托環II和軸承壓環，所述軸承托環I與軸系兩側的圓柱滾子軸承的外圈壓緊連接，所述軸承托環II與軸系兩側的軸承外圈壓緊連接；所述軸承壓環壓在軸承外圈上。

作為本實用新型進一步改進的，所述拉力值包括對稱設于軸系兩側的從下至上設置的支撐柱I和多個支撐柱II，所述支撐柱II上方設有支撐板，所述軸承托環II設于支撐柱I和多個支撐柱II之間；所述拉力值還包括設于軸系和支撐板之間的從下至上依次連接的吊裝繩、拉力顯示器、手拉葫蘆和吊環I，所述吊環I設于支撐板上，所述吊裝繩通過吊環II與軸系連接。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型提供一種用于風電齒輪箱實配圓錐滾子軸承軸向間隙工裝，通過調整工裝可以滿足不同軸系、不同軸承規格的拉間隙使用要求；能夠真實的模擬箱體拉間隙工況，同時能夠準確的拉出錐軸承的軸向間隙；該實用新型設計通過使用工裝代替箱體，裝配及拆卸方便，可在機艙內或者借用工裝直接將損壞軸系從機艙吊入口吊下機艙完成軸系的軸向間隙，而不同租借汽車吊，節省工時，減少大量的人力、物力。

附圖說明

下面結合附圖說明：

附圖1為本實用新型的一種用于風電齒輪箱實配圓錐滾子軸承軸向間隙工裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種用于風電齒輪箱實配圓錐滾子軸承軸向間隙工裝結構示意圖: 包括軸系調平裝置、設于軸系調平裝置內的軸系10、通過吊裝繩15與軸系10連接的拉力值；軸系10上設有用于測量軸系10移動距離的百分表14；軸系調平裝置包括對稱設于軸系10兩側的從下至上設置的調整托板7、墊塊8、軸承托環I1、軸承托環II3和軸承壓環4，軸承托環I1與軸系10兩側的圓柱滾子軸承9的外圈壓緊連接，軸承托環II3與軸系10兩側的軸承11外圈12壓緊連接，軸承壓環4壓在軸承11外圈12上，軸承托環I內孔與圓柱滾子軸承外圈公差配合和齒輪箱軸承孔與圓柱滾子軸承外圈公差配合保持一致；軸承托環II內孔與圓錐滾子軸承外圈公差配合和齒輪箱軸承孔與圓錐滾子軸承外圈公差配合保持一致，軸承托環II由兩個兩半式工裝組合而成，解決了齒輪直徑尺寸大于軸承座內孔尺寸的問題；軸承壓環壓死軸承外圈，軸承壓環上四點均布打力矩，螺栓力矩為15N.m；拉力值包括支撐柱I2、三個支撐柱II5、吊裝繩15、拉力顯示器16、手拉葫蘆17和吊環I18，支撐柱I2和三個支撐柱II5從下至上對稱設于軸系10兩側，對稱設于軸系10兩側的支撐柱II5上方設有支撐板6，軸承托環II3設于支撐柱I2和三個支撐柱II5之間；吊裝繩15、拉力顯示器16、手拉葫蘆17和吊環I18從下至上依次設于軸系10和支撐板6之間，吊環I18設于支撐板6上，吊裝繩15通過吊環II13與軸系10連接。