[實用新型]醇化物甲醇乙醇分離系統有效
| 申請號: | 201720054842.4 | 申請日: | 2017-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN206473842U | 公開(公告)日: | 2017-09-08 |
| 發明(設計)人: | 郭一平;鄭桂文;齊小平 | 申請(專利權)人: | 浙江天臺藥業有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14;B01D3/32 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 317200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 醇化 甲醇 乙醇 分離 系統 | ||
技術領域:本實用新型涉及醇化物加工制造的技術領域,具體涉及醇化物甲醇乙醇分離系統。
背景技術
磷酸酯粗品母液中含有大量的乙醇,同時也含有一定量的甲醇,為了防止在結晶時甲醇的影響,需要將其分離出來,但一般的設備結構復雜,效果差。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述問題,本實用新型提供了一種醇化物甲醇乙醇分離系統。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案是:
醇化物甲醇乙醇分離系統,包括分離塔、高位罐、混合液承接罐、乙醇承接罐、甲醇承接罐、蒸汽罐,所述的高位罐頂部設有物料入口,底部出口連接分離塔中部的進料口,所述的分離塔底部料液出口連接混合液承接罐,所述混合液承接罐底部出口連接高位罐的物料入口,所述的分離塔頂部的氣體出口連接氣體儲存器,所述的氣體儲存器連接第二冷凝器,所述的第二冷凝器分別連接乙醇承接罐和甲醇承接罐,所述的氣體儲存器和分離塔之間設有回流管道,所述的蒸汽罐上設有蒸汽入口和冷凝水入口,蒸汽罐的蒸汽出口連接分離塔,所述的蒸汽罐和分離塔底部設有廢水排放口。
作為優選,所述的高位罐和分離塔之間設有暫存倉和流量計。
作為優選,所述的氣體儲存器和分離塔之間、氣體儲存器和第二冷凝器之間均設有流量計。
作為優選,所述的混合液承接罐頂部設有第一冷凝器。
作為優選,所述的分離塔塔頂、塔中、塔釜均設有溫度計。
作為優選,所述的蒸汽罐上設有壓力計。
作為優選,所述的分離塔設有平衡口,該平衡口連接分離塔和混合液承接罐之間。
作為優選,所述的混合液承接罐和高位罐之間設有自吸泵。
本實用新型通過高位罐將帶有大量乙醇和少量甲醇的磷酸酯粗品母液加入到分離塔中,通過蒸汽罐通入高溫蒸汽進行升溫,塔內液體往下繼而進入混合液承接罐,由第一冷凝器冷凝處理后再由自吸泵打入到高位罐中,塔內氣體由塔頂出口進入到氣體儲存器中,利用甲醇和乙醇的沸點不同,再經過第二冷凝器時將甲醇和乙醇分離出來并分別進入到甲醇承接罐和乙醇承接罐中保存,部分氣體回流到分離塔內再次處理,結構簡單,操作方便,效果好,壞境污染少。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。
如圖所示,醇化物甲醇乙醇分離系統,包括分離塔1、高位罐6、混合液承接罐15、乙醇承接罐13、甲醇承接罐11、蒸汽罐21,所述的高位罐6頂部設有物料入口5,底部出口連接分離塔1中部的進料口22,所述的分離塔1底部料液出口17連接混合液承接罐15,所述混合液承接罐15底部出口連接高位罐6的物料入口5,所述的分離塔1頂部的氣體出口連接氣體儲存器4,所述的氣體儲存器4連接第二冷凝器9,所述的第二冷凝器9分別連接乙醇承接罐13和甲醇承接罐11,所述的氣體儲存器4和分離塔1之間設有回流管道22,所述的蒸汽罐21上設有蒸汽入口19和冷凝水入口18,蒸汽罐21的蒸汽出口連接分離塔1,所述的蒸汽罐21和分離塔1底部設有廢水排放口12,所述的高位罐6和分離塔1之間設有暫存倉7和流量計10,所述的氣體儲存器4和分離塔1之間、氣體儲存器4和第二冷凝器9之間均設有流量計10,所述的混合液承接罐15頂部設有第一冷凝器8,所述的分離塔1塔頂、塔中、塔釜均設有溫度計2,所述的蒸汽罐21上設有壓力計20,所述的分離塔1設有平衡口16,該平衡口16連接分離塔1和混合液承接罐15之間,所述的混合液承接罐15和高位罐6之間設有自吸泵14。
本實用新型通過高位罐將帶有大量乙醇和少量甲醇的磷酸酯粗品母液加入到分離塔中,通過蒸汽罐通入高溫蒸汽進行升溫,塔內液體往下繼而進入混合液承接罐,由第一冷凝器冷凝處理后再由自吸泵打入到高位罐中,塔內氣體由塔頂出口進入到氣體儲存器中,利用甲醇和乙醇的沸點不同,再經過第二冷凝器時將甲醇和乙醇分離出來并分別進入到甲醇承接罐和乙醇承接罐中保存,部分氣體回流到分離塔內再次處理,結構簡單,操作方便,效果好,壞境污染少。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均包含在本實用新型的保護范圍之內。
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