[實用新型]一種用于打端子機的剝線機構

有效

• 申請號: 201720054718.8
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206498077U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 韋敏捷;韋高和;韋宣機;韋敏農;韋祖義
• 申請（專利權）人: 深圳市三京連接電子有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種剝線機構,更具體地說，它涉及一種用于打端子機的剝線機構。

背景技術

如附圖1中所示，分段的電線通過沖壓塊21的沖壓，將金屬端子與電線擠壓在一起。

現有技術中打端子機需要將電線切斷，然后對各個分斷的電線進行打端子處理，由于打端子與斷線的工序不連續，使得電線斷線與打端子的效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于打端子機的剝線機構，利用伺服電機帶動電線正反移動，實現剝線與切線的聯動，實現對電線的快速剝線與切線。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于打端子機的剝線機構，包括機座與沖壓塊，機座設有剝線鉗、驅動剝線鉗滑移的動力組件、以及切線刀，所述機座設有將電線送入沖壓塊的沖壓工位、剝線鉗的剝線工位、切線刀的切線工位的送線組件，所述沖壓塊置于送線組件與切線刀之間；

所述送線組件包括擠壓電線的傳送輥組、驅動傳送輥組正反轉的動力源。

通過采用上述技術方案，動力源正向驅動，送線組件將電線送到切線工位，電線被切線刀切斷，然后動力源反向驅動，將電線帶回到剝線工位，剝線鉗剝除多余的線形成裸露的線端，然后沖壓塊下壓，對裸露的電線進行端子沖壓，將金屬端子壓合在電線上，然后，動力源將電線再次往前輸送到切線刀位置，將電線切斷，此時被壓合好端子的電線與原來的長電線發生分離，剩余長電線在送線組件的反向驅動下往回輸送，繼續進行原來的剝線與壓端子動作。

該設計利用送線組件的來回送線，將壓好端子的電線切斷，然后將長電線繼續剝線與沖壓壓端，如此形成一個循環工序，將打端子與斷線在一個連續的工序中完成，加快了電線打端子的效率 。

剝線鉗的滑移作用在于，將多余的線皮與長電線發生脫離。

傳送輥組的擠壓作用力對電線具有定位夾持作用，使得電線難以發生自由的移動，當剝線鉗剝線時，長電線本身不會發生移動，而剝落的線皮將會發生偏移。

較佳的，傳送輥組包括上下設置的輥輪，兩個輥輪設有環形的容線槽，所述動力源包括伺服電機、與伺服電機帶連接的齒輪箱、齒輪箱設有驅動輥輪的齒輪。

通過采用上述技術方案，容線槽作用在于長電線的限位，防止長電線的偏移；容線槽的容納空間減少了長電線因為過度擠壓而發生形變；容線槽的設置增加了與長電線的接觸面積，對長電線產生的摩擦力具有更佳優異的夾固效果。

伺服電機控制便于控制齒輪的正反轉，而輥輪被齒輪驅動后兩個輥輪的均為主動輥輪，對長電線具有更好的夾持作用，而且由于齒輪的嚙合作用，兩個輥輪難以發生松脫現象。

較佳的，所述齒輪箱固定有用于電線穿射的兩個導向筒，兩個所述的導向筒同軸設置且置于輥輪進出口的兩端。

通過采用上述技術方案，導向筒對產電線具有良好的導向與約束作用，由于送線組件將會把長電線往回送一次，長電線將發生往回的彎曲，導向筒的存在減少了長電線在輥輪位置發生彎曲，避免了彎曲的電線與輥輪纏繞的情況發生。

較佳的，動力組件包括驅動剝線鉗的夾線氣缸、固定于夾線氣缸的滑座、用于滑座滑移的滑軌、固定于滑座的螺紋套、螺紋連接于螺紋套的絲桿、驅動絲桿旋轉的主電機。

通過采用上述技術方案，主電機的旋轉，驅動絲桿旋轉，從而帶動螺紋套與夾線氣缸的移動的來回移動，及實現對剝線后利用剝線鉗的移動將線皮剝離。滑軌的設置為精準的限制剝線鉗的滑移軌跡，電線直徑較小，剝線鉗的剝線位置越精準，剝線的效果越優異。

較佳的，機座固定有驅動切線刀上下移動的切線氣缸。

通過采用上述技術方案，切線氣缸的便于切線刀來回移動，實現對電線的切斷。

較佳的，所述機座固定有驅動沖壓塊上下沖壓的沖壓氣缸。

通過采用上述技術方案，沖壓氣缸的來回驅動沖壓塊，實現對電線端子的沖壓。

較佳的，所述切線刀的下方設有承接板。

通過采用上述技術方案，切線刀的將壓好的電線端子切下，落在承接板上進行收集。

附圖說明

圖1是現有技術中剝線機構的結構示意圖；

圖2是實施例的結構示意圖，顯示送線組件的連接關系；

圖3是實施例中齒輪箱、伺服電機與輥輪的連接關系示意圖；

圖4是實施例中顯示剝線鉗、切線刀連接關系的結構示意圖；

圖5是實施例中剝線鉗與滑軌之間的連接關系示意圖。

圖中：

1、機座；11、壓線輥；12、轉盤；

21、沖壓塊；22、沖壓氣缸；