[實用新型]壓鑄模具的流道結構

有效

• 申請號: 201720053610.7
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206519558U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 陳軍
• 申請（專利權）人: 華孚精密金屬科技（常熟）有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種流道結構，具體涉及一種壓鑄模具的流道結構。

【背景技術】

請參閱圖1，圖1為現有技術的一種壓鑄模具的流道結構。如圖所所示，該流道結構包括設于型腔100一側的進料流道101及設于所述型腔100另一側的渣包口102以及與所述渣包口102連接的排氣片103。其中，該進料流道101為尺寸基本單一(例如截面為底寬15mm頂寬10mm厚度10mm)的梯形。

然而，采用上述流道結構，由于進料流道101為粗細單一的結構，為了與壓鑄壓力配合，其進料流道101、渣包口102(尺寸例如為41mm×38mm×10mm)、排氣片103(尺寸例如為71mm×80mm)整體空間都比較大，成型后產生的余料較多，因此得料率低，原材料浪費。

有鑒于此，實有必要提供一種壓鑄模具的流道結構，以解決上述問題。

【發明內容】

因此，本實用新型的目的是提供一種壓鑄模具的流道結構，解決現有流道結構得料率低，原材料浪費的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的壓鑄模具的流道結構，該結構包括：

進料流道，其為粗細漸變式流道，所述進料流道由進料口向產品的型腔處逐漸變小；

渣包口，設于所述產品的型腔遠離所述進料流道的一側；

排氣片，與所述渣包口連接。

可選的，所述進料流道為均勻變化的粗細漸變式流道。

可選的，所述渣包口包括本體與連接部，所述本體靠近所述產品的型腔一側，所述連接部連接所述排氣片。

可選的，所述排氣片的投影基本呈長方形，壓鑄料流動的方向為長度方向。

相較于現有技術，利用本實用新型的壓鑄模具的流道結構，由于所述進料流道為粗細漸變式流道，由進料口向產品的型腔處逐漸變小，并非采用單一粗細流道，配合相應的進料壓力，可以順利成型產品并減小流道空間，以達到提高得料率而減少原材料浪費的目的。同時，由于所述渣包口相應設置為本體與連接部結合，而非一體設計，亦可增加得料率；采用排氣片的投影基本呈長方形，亦可減少原材料浪費。

【附圖說明】

圖1為現有技術的一種壓鑄模具的流道結構。

圖2繪示為本實用新型的壓鑄模具的流道結構示意圖。

圖3繪示為本實用新型的壓鑄模具的流道結構成型的鑄件結構示意圖。

圖4繪示為圖2中的進料流道局部放大結構示意圖。

圖5繪示為圖2中的渣包口局部放大結構示意圖。

圖6繪示為圖2中的排氣片局部放大結構示意圖。

【具體實施方式】

請結合參閱圖2、圖3，圖2繪示為本實用新型的壓鑄模具的流道結構示意圖、圖3繪示為本實用新型的壓鑄模具的流道結構成型的鑄件結構示意圖。

該結構成型的鑄件請結合圖3，該鑄件包括流道余料301、產品302、本體余料303、連接部余料304及排氣余料305。

為了達到上述目的，本實用新型的壓鑄模具的流道結構，該結構包括：

進料流道201，其為粗細漸變式流道，所述進料流道201由進料口向產品302的型腔202處逐漸變小；

渣包口，設于所述產品302的型腔202遠離所述進料流道201的一側；

排氣片205，與所述渣包口連接。

請再結合參閱圖4，圖4繪示為圖2中的進料流道局部放大結構示意圖。

其中，所述進料流道201為均勻變化的粗細漸變式流道(尺寸例如為最寬處18mm×16mm×12mm，最窄處10mm×8mm×8mm)。

相較于現有技術，利用本實用新型的壓鑄模具的流道結構，由于所述進料流道201為粗細漸變式流道，由進料口向產品302的型腔202處逐漸變小，并非采用單一粗細流道，配合相應的進料壓力，可以順利成型產品302并減小流道空間，以達到提高得料率而減少原材料浪費的目的。

請再結合參閱圖5，圖5繪示為圖2中的渣包口局部放大結構示意圖。

其中，所述渣包口還可以包括本體203(尺寸例如為37mm×19mm×10mm)與連接部204，所述本體203靠近所述產品302的型腔202一側，所述連接部204連接所述排氣片205。

請再結合參閱圖6，圖6繪示為圖2中的排氣片局部放大結構示意圖。

其中，所述排氣片205(尺寸例如為37mm×19mm×70mm)的投影基本呈長方形，壓鑄料流動的方向為長度方向，寬度方向較窄，減少廢料。