[實用新型]自動化檢測設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720052924.5
• 申請日: 2017-01-16
• 公開（公告）號: CN206450791U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王敬之
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市燕麥科技股份有限公司
• 主分類號: G01R31/28
• 分類號: G01R31/28;B25J9/00;B32B38/10
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44281
• 代理人: 郭燕,彭家恩

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動化設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品的自動化檢測設(shè)備。

背景技術(shù)

目前市場上FPCA(電容屏)產(chǎn)品需要多道檢測程序，而有些檢測需要撕膜狀態(tài)下進(jìn)行，有些檢測需要貼膜狀態(tài)下進(jìn)行，而產(chǎn)品最終檢測完成后又需要帶有保護膜，因此，在檢測過程中就免不了對產(chǎn)品進(jìn)行撕膜和貼膜工序。現(xiàn)有的檢測設(shè)備需要檢測產(chǎn)品在需要保護膜和不需要保護膜的檢測裝置之間切換時還要經(jīng)過與撕膜機或貼膜機對接，并且要保證產(chǎn)品檢測完成后帶有保護膜。這就需要產(chǎn)品要經(jīng)過較長的流水線才能通過各個工位，這樣，在每個工位上都需要有操作人員作業(yè)，浪費人力成本的投入。而各工位之間存在一定距離，又導(dǎo)致整個檢測設(shè)備占地面積較大，空間利用率低。對接過程及產(chǎn)品從不同工位之間的傳輸又要耗費一定工時，嚴(yán)重影響工作效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型給出的自動化檢測設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有檢測設(shè)備空間利用率及檢測效率低，成本高的問題。

一種自動化檢測設(shè)備，包括：

機架；

檢測圓盤，所述檢測圓盤表面沿圓周等間距的設(shè)置有六個用于固定工件的載物平臺；

操作模塊，所述操作模塊于所述機架上、沿所述檢測圓盤一周設(shè)置多個，所述操作模塊分別與所述載物平臺一一對應(yīng)設(shè)置；所述操作模塊上料裝置、第一檢測裝置、撕膜裝置、第二檢測裝置、貼膜裝置及取料裝置；所述檢測圓盤通過自轉(zhuǎn)將所述上料裝置投放至所述載物平臺的工件依次經(jīng)過第一檢測裝置、撕膜裝置、第二檢測裝置、貼膜裝置的處理，再由取料裝置將工件取出所述檢測圓盤。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述檢測圓盤每進(jìn)行一個轉(zhuǎn)動動作，所述載物平臺就進(jìn)入到下一個相鄰的工位，同時上料裝置夾取一個新的工件到對應(yīng)的空載物平臺上。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述取料裝置為械臂。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述上料裝置為械臂。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述第一檢測裝置、撕膜裝置、第二檢測裝置、貼膜裝置及取料裝置上設(shè)有用于檢測其下方的載物平臺上是否有工件的探測裝置。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述探測裝置為圖像捕捉裝置。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述檢測設(shè)備還設(shè)有與探測裝置通信連接的報警裝置，用于探測裝置檢測到載物平臺上工件異常時自動報警。

本實用新型提供一種自動化檢測設(shè)備，其基于FPCA產(chǎn)品測試需求，將撕膜機、貼膜機與測試裝置集成在檢測圓盤周圍，并分別對應(yīng)檢測圓盤上的一個載物平臺，隨著檢測圓盤按照一定頻率的轉(zhuǎn)動，待測工件依次通過各個工位，完成貼膜、撕膜及檢測作業(yè)后，由取料裝置將測試后的工件取出。該自動化檢測設(shè)備不僅能提高工作效率，而且極大的節(jié)省了制造成本、人力和占用空間，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中，自動化檢測設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中，檢測圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實用新型提供一種自動化檢測設(shè)備，如圖1所示，包括：設(shè)置于機架1上的檢測圓盤2，圍繞檢測圓盤2一周分布在機架1上的多個操作模塊。檢測圓盤2表面等間距的分布有六個載物臺3，每個操作模塊分別對應(yīng)檢測圓盤2上的載物平臺3設(shè)置。當(dāng)檢測圓盤2在驅(qū)動裝置4的帶動下按一定頻率間歇旋轉(zhuǎn)時，固定在載物平臺3上的工件就會被依次傳送到對應(yīng)的操作模塊下方，當(dāng)對應(yīng)的操作模塊完成作業(yè)后，加測圓盤2帶動工件進(jìn)入下一個工位。

本實施例中，如圖2所示，操作模塊包括圍繞檢測圓盤2一周依次分布的上料裝置50、第一檢測裝置51、撕膜裝置52、第二檢測裝置53、貼膜裝置54及取料裝置55。其中，第一檢測裝置51的檢測作業(yè)需要工件處于有保護膜的狀態(tài)，第二檢測裝置53的檢測作業(yè)需要工件無保護膜。因此，在進(jìn)行第二檢測裝置53的檢測前需要進(jìn)行撕膜操作，而完成第二檢測裝置53的檢測后，需要對工件重新貼膜。上料裝置50及取料裝置55均為機械臂，當(dāng)然，還可以采用其他形式，例如人工上料。