[實用新型]一種有機廢液處理裝置

有效

• 申請號: 201720052493.2
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206469268U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 劉昌明
• 申請（專利權）人: 恩國環保科技（上海）有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;F23J15/06;F23J15/04
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 趙朋曉

技術領域

本實用新型涉及化工制藥領域，具體涉及一種有機廢液處理裝置。

背景技術

隨著化工制藥行業的高度發展，附帶產生的高濃度有機廢液也越來越多。化工制藥行業產生的高濃度有機廢液具有每日產量小、成分復雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點，屬于高度危害物質，故其處理一直給各個生產企業帶來很大難題，由于國家對相關高危介質的排放限值非常嚴格，采用普通的物理化學方法或者生物降解手段，處理后很難達標。

焚燒法是一種高溫熱解技術，其基本原理是將有機廢液和助燃空氣在焚燒爐內進行燃燒反應，在高溫下有機廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實現廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業這種廢液濃度高、熱值高、成分復雜、含水量少的有機廢液。

現有的廢液焚燒技術及系統存在著工藝復雜、有害氣體泄漏量大、設備易被酸性腐蝕、廢液去除效率低、二噁英排放不達標、廢熱資源浪費等問題，使得高濃度有機廢液沒有得到合理高效的處理。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有機廢液處理裝置，它可以解決現有技術中有機廢液處理裝置燃料消耗量大、廢液去除率低及二噁英排放超標的問題。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種有機廢液處理裝置，包括廢液焚燒爐、燃燒機、空氣進氣管、LPG輸送管、有機廢液輸送管、柴油輸送管、廢熱鍋爐、驟冷塔、洗滌塔及排氣煙囪，所述燃燒機連接所述廢液焚燒爐，所述空氣進氣管及LPG輸送管分別連接所述燃燒機，所述有機廢液輸送管及柴油輸送管連接三通閥，所述三通閥連接所述燃燒機，所述廢液焚燒爐連接所述廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐連接所述驟冷塔，所述驟冷塔連接所述洗滌塔，所述洗滌塔通過排氣管連接所述排氣煙囪，所述排氣管上設有系統風機，所述三通閥連接PLC。

優選的技術方案，所述空氣進氣管上設有進氣風機，所述LPG輸送管連接LPG鋼瓶，所述有機廢液輸送管上設有廢液輸送泵組，所述柴油輸送管上設有柴油輸送泵組，所述進氣風機、所述廢液輸送泵組、所述柴油輸送泵組連接所述PLC。

進一步的技術效果，所述進氣風機一方面為有機廢液焚燒提供氧化空氣以及柴油、有機廢液的霧化空氣，另一方面通過控制廢液焚燒爐的空氣進氣量平衡廢液焚燒爐內的溫度。

優選的技術方案，所述廢液焚燒爐內設有溫度檢測儀、壓力檢測儀及扼流圈，所述溫度檢測儀與壓力檢測儀連接所述PLC。

進一步的技術效果，溫度檢測儀與壓力檢測儀檢測廢液焚燒爐內的溫度值及壓力值，并將信號反饋至PLC，實現對廢液焚燒爐的實時監控，扼流圈使高溫煙氣在廢液焚燒爐內形成循環繞流，保證了有機廢液被充分氧化，提高了有機廢液的去除效率。

優選的技術方案，所述洗滌塔內盛放有洗滌液，所述洗滌液為氫氧化鈉溶液。

進一步的技術效果，所述氫氧化鈉溶液有效的吸收有機廢液焚燒所生成的氯化氫氣體，避免了二次污染物的產生，提高了有機廢液的去除效率。

采用上述有機廢液處理裝置的有機廢液處理方法，包括以下步驟：

步驟一、LPG輸送管向燃燒機輸送LPG，燃燒機點燃LPG，柴油輸送管通過三通閥向燃燒機內輸送柴油，柴油燃燒使廢液焚燒爐升溫至700℃-1000℃；

步驟二、PLC切換三通閥，有機廢液輸送管通過三通閥向燃燒機輸送有機廢液，有機廢液由燃燒機進入廢液焚燒爐，發生氧化反應生成水、二氧化碳及氯化氫的混合氣體；

步驟三、混合氣體進入廢熱鍋爐，經廢熱鍋爐換熱后進入驟冷塔，繼而進入洗滌塔，后經排氣管輸送至排氣煙囪。

優選的技術方案，所述步驟二中廢液焚燒爐的溫度為1100℃-1200℃；所述步驟三中混合氣體經廢熱鍋爐換熱后的溫度為400℃-500℃，經驟冷塔降溫后的溫度為65℃-75℃。

進一步的技術效果，所述廢液式焚燒爐在1100℃-1200℃條件下運行能夠有效的避免二噁英的生成，經廢熱鍋爐降溫至400℃-500℃的混合氣體在驟冷塔內迅速降溫至65℃-75℃，有效防止了二噁英在低溫區間的再次產生，保證了二噁英能夠達標排放。

優選的技術方案，所述步驟二中有機廢液在廢液焚燒爐內的停留時間為2s-3s。

進一步的技術效果，所述有機廢液在廢液焚燒爐內的停留時間為2s-3s，能夠保證廢液在高溫下充分氧化分解，提高了廢液的去除效率。