[實(shí)用新型]一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板及其空調(diào)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720052220.8
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN206469450U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃維川;劉平武;鐘義軍;張郭輝;石道永;蘇鵬;黃博義;杜曉龍;王力;王猛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳創(chuàng)維空調(diào)科技有限公司
• 主分類號(hào): F24F13/08
• 分類號(hào): F24F13/08
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板及其空調(diào)。

背景技術(shù)

導(dǎo)風(fēng)板作為空調(diào)器中重要的外觀件，其良好的注塑成型將有利于改善裝配間隙從而提高空調(diào)的外觀美感。但如圖1和圖2所示，因?qū)эL(fēng)板10外形狹長，多為弧形，導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)表面為單一面，料厚均勻，導(dǎo)致其內(nèi)外表面收縮率不同，注塑成型后容易造成變形，出現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)板兩端起翹、導(dǎo)風(fēng)板M形變形、S形扭曲或運(yùn)輸過程受擠壓容容易變形等問題。對(duì)于導(dǎo)風(fēng)板的變形問題，通常是通過模具設(shè)計(jì)時(shí)增加預(yù)變形或注塑時(shí)調(diào)機(jī)處理來改善，但增加預(yù)變形存在不確定性，容易造成模具報(bào)廢，提高生產(chǎn)成本；而因?yàn)闄C(jī)床的不同或注塑時(shí)的速度、溫度、壓力等影響因素比較多，很難調(diào)出合格產(chǎn)品，使得注塑時(shí)調(diào)機(jī)處理存在生產(chǎn)效率低、廢品率高、成本高等問題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板及其空調(diào)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)防導(dǎo)風(fēng)板變形所采用的手段難以實(shí)現(xiàn)，且成本高的問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，包括導(dǎo)風(fēng)板本體，以及將所述導(dǎo)風(fēng)板本體與空調(diào)殼體連接的連接部，其中，所述導(dǎo)風(fēng)板本體包括自上至下依次并列設(shè)置的第一導(dǎo)風(fēng)件、第二導(dǎo)風(fēng)件和第三導(dǎo)風(fēng)件；所述第一導(dǎo)風(fēng)件的厚度自上至下逐漸增加，所述第二導(dǎo)風(fēng)件的厚度和所述第三導(dǎo)風(fēng)件的厚度均自上至下逐漸減小；所述第一導(dǎo)風(fēng)件上背離所述連接部的一側(cè)、所述第二導(dǎo)風(fēng)件上背離所述連接部的一側(cè)以及所述第三導(dǎo)風(fēng)件上背離所述連接部的一側(cè)連成弧形。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第一導(dǎo)風(fēng)件、所述第二導(dǎo)風(fēng)件、所述第三導(dǎo)風(fēng)件為一體結(jié)構(gòu)。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第一導(dǎo)風(fēng)件的最大厚度等于所述第二導(dǎo)風(fēng)件的最大厚度。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第二導(dǎo)風(fēng)件的最小厚度等于所述第三導(dǎo)風(fēng)件的最大厚度。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第三導(dǎo)風(fēng)件的最大厚度為2.53mm~3.53mm。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第一導(dǎo)風(fēng)件的最大厚度為2.59mm~3.59mm。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第一導(dǎo)風(fēng)件的最小厚度小于所述第三導(dǎo)風(fēng)件的最小厚度。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第一導(dǎo)風(fēng)件的最小厚度為1.8~2.8mm。

所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，其中，所述第三導(dǎo)風(fēng)件的最小厚度為1.99mm~2.99mm。

一種空調(diào)，其包括如上任一所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板。

有益效果：所述導(dǎo)風(fēng)板本體的外表面為平滑的弧形；所述第一導(dǎo)風(fēng)件、所述第二導(dǎo)風(fēng)件和所述第三導(dǎo)風(fēng)件的厚度均為逐漸變化，使得所述導(dǎo)風(fēng)板本體的內(nèi)表面分段且厚度漸變，均衡了所述導(dǎo)風(fēng)板本體的內(nèi)表面和外表面的收縮率，從而提高所述導(dǎo)風(fēng)板本體的剛性，在不增加生產(chǎn)成本和裝配工序的情況下，有效的解決了導(dǎo)風(fēng)板本體導(dǎo)風(fēng)板兩端起翹及容易扭曲變形的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型中所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板，包括導(dǎo)風(fēng)板本體1，以及將所述導(dǎo)風(fēng)板本體1與空調(diào)殼體連接的連接部2；所述導(dǎo)風(fēng)板本體1包括自上至下依次并列設(shè)置的第一導(dǎo)風(fēng)件3、第二導(dǎo)風(fēng)件4和第三導(dǎo)風(fēng)件5；所述第一導(dǎo)風(fēng)件3的厚度自上至下逐漸增加，所述第二導(dǎo)風(fēng)件4的厚度和所述第三導(dǎo)風(fēng)件5的厚度均自上至下逐漸減小；所述第一導(dǎo)風(fēng)件3上背離所述連接部2的一側(cè)、所述第二導(dǎo)風(fēng)件4上背離所述連接部2的一側(cè)、所述第三導(dǎo)風(fēng)件5上背離所述連接部2的一側(cè)連成弧形。