[實用新型]一種制藥工藝廢氣處理裝置

有效

• 申請號: 201720052113.5
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206771381U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 劉昌明
• 申請（專利權）人: 恩國環?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰?/a>
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J15/04;F23J15/06
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 趙朋曉

技術領域

本實用新型涉及制藥領域，具體涉及一種制藥工藝廢氣處理裝置。

背景技術

隨著國家經濟的不斷發展和人民生活水平的逐步提高，人們對自然環境和身體健康的追求也更加關注。制藥行業作為一個服務于大眾醫療的基礎工業，近年也得到了極大的發展，各種新藥和新工藝不斷涌現。同時，伴隨而來的是制藥行業的廢氣污染也越來越嚴重，為此國家對行業廢氣的治理標準不斷提高，也對廢氣治理技術提出了更高的要求，以適應愈加嚴苛的環保管控需要。

相對其他行業有機廢氣來說，制藥工藝廢氣的成分復雜，可能同時含有烴類、醇類、羧酸類、酯類、酮類、鹵代烴、少量的氯化氫、含硫有機物等成分，這是物質大多有毒有害。從工藝車間排放出來的廢氣經過初步的洗滌，已不能滿足的排放標準的要求。另外，制藥工藝大多是間歇性操作，每一批次的廢氣成分也各有差異，廢氣排放的氣量大小和廢氣濃度很不穩定，針對如此復雜的廢氣特征，一般的冷凝、吸收、吸附、生物降解、等離子分解均無法保證凈化效率和處理效果的穩定性，基于蓄熱式焚燒爐系統的燃燒法能夠將廢氣中的有毒有害組分轉化為二氧化碳和水。制藥工藝廢氣在排放過程中，廢氣的濃度不斷波動，特別是在廢氣濃度較高的情況下，對蓄熱式焚燒爐系統的處理效率及安全性要求更高。目前，蓄熱式焚燒爐系統還存在因泄漏量大而導致的廢氣去除效率低、處理效果不穩定以及安全性能差的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種制藥廢氣處理裝置，它可以解決現有技術中制藥廢氣處理裝置廢氣去除率低、處理效果不穩定及安全性能差的問題。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種制藥工藝廢氣處理裝置，包括廢氣進氣管、三通切換閥、蓄熱式焚燒爐、換向閥、吹掃塔、驟冷塔、洗滌塔、排氣管、排氣煙囪及PLC，所述廢氣進氣管通過三通切換閥連接所述蓄熱式焚燒爐，所述換向閥包括進氣口、第一排氣口及第二排氣口，所述進氣口通過所述三通切換閥連接所述蓄熱式焚燒爐，所述蓄熱式焚燒爐連接燃燒機，所述第一排氣口連接所述驟冷塔，所述第二排氣口連接所述吹掃塔，所述驟冷塔連接所述洗滌塔，所述洗滌塔通過排氣管連接所述排氣煙囪，所述排氣管上設有系統風機，所述吹掃塔通過廢氣回收管連接所述廢氣進氣管，所述吹掃塔與所述排氣煙囪聯通，所述廢氣進氣管上設有LEL監測儀，所述LEL監測儀、所述三通切換閥、所述換向閥連接PLC。

優選的技術方案，所述LEL監測儀與所述三通切換閥之間依次設有中繼風機、廢氣通斷閥及阻火器，所述廢氣回收管與所述廢氣進氣管的連接處設于所述LEL監測儀與所述中繼風機之間。

進一步的技術效果，所述中繼風機將來自車間及吹掃塔的廢氣抽送至蓄熱式焚燒爐，中繼風機為整個系統提供動力源，以克服系統的阻力，所述阻火器防止蓄熱式焚燒爐產生的高溫氣體回火至廢氣進氣管，防止爆燃爆炸情況的發生，增加了系統的安全性能。

優選的技術方案，所述廢氣進氣管連接旁通管，所述旁通管連接所述排氣煙囪，所述旁通管上設有旁通閥，所述旁通管與所述廢氣進氣管的連接處位于所述中繼風機與所述廢氣通斷閥之間，所述廢氣通斷閥、所述旁通閥連接PLC。

進一步的技術效果，當LEL監測儀檢測到廢氣進氣管的廢氣濃度超過設定值的上限值，PLC立即關閉廢氣通斷閥，打開旁通閥，廢氣經旁通管排放至排氣煙囪。

優選的技術方案，所述蓄熱式焚燒爐包括燃燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室，所述第一蓄熱室與第二蓄熱室分別連接燃燒室且相互隔離，所述三通切換閥包括進氣室、排氣室、第一蓄熱室連接口、第二蓄熱室連接口，所述第一蓄熱室連接口連接所述第一蓄熱室，所述第二蓄熱室連接口連接所述第二蓄熱室，所述進氣室連接所述廢氣進氣管，所述排氣室連接所述換向閥，所述燃燒室連接燃燒機，所述燃燒機連接助燃風機。

進一步的技術效果，PLC控制三通切換閥定期切換，從而控制廢氣在蓄熱式焚燒爐的進出方向，廢氣在蓄熱式焚燒爐內作順時針及逆時針交替流動，使得整個蓄熱式焚燒爐內部的溫度分布的更加均勻。

優選的技術方案，所述排氣室與所述換向閥之間設有氣體混合箱，所述氣體混合箱通過熱旁通管連接所述燃燒室，所述熱旁通管上設有熱旁通閥，所述熱旁通閥連接PLC。

進一步的技術效果，PLC通過LEL監測儀的結果控制熱旁通閥的開度，從而維持蓄熱式焚燒爐內的熱平衡。