[實(shí)用新型]連續(xù)式雙向彈力膠布剝離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720051857.5
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206395573U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯紅兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅奇正藏藥有限公司
• 主分類號(hào): B65H41/00
• 分類號(hào): B65H41/00;B65H23/038
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務(wù)所(普通合伙)62201
• 代理人: 周立新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于藥貼制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)式雙向彈力膠布剝離裝置。

背景技術(shù)

外敷藥貼制作中，采用無(wú)彈力或單向彈力膠布者居多。由于雙向彈力膠布在離型紙剝離過(guò)程中易產(chǎn)生褶皺和雙向拉伸變形，目前尚無(wú)有效的剝離裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)式雙向彈力膠布剝離裝置，消除雙向彈力膠布在離型紙剝離過(guò)程中產(chǎn)生褶皺和雙向拉伸變形的現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)式雙向彈力膠布剝離裝置，包括手動(dòng)糾偏輥、第一導(dǎo)向輥組、第一導(dǎo)向輥、加壓膠輥、真空剝離輥、位置調(diào)整輥、第二導(dǎo)向輥組和第二導(dǎo)向輥；手動(dòng)糾偏輥和第一導(dǎo)向輥并排設(shè)置，第一導(dǎo)向輥組位于第一導(dǎo)向輥上方，第二導(dǎo)向輥位于手動(dòng)糾偏輥上方；真空剝離輥的下方設(shè)有加壓膠輥，真空剝離輥的豎直直徑與加壓膠輥的豎直直徑位于同一豎直平面內(nèi)；第二導(dǎo)向輥組位于第一導(dǎo)向輥組上方，且位于第一導(dǎo)向輥組與真空剝離輥之間；位置調(diào)整輥位于第二導(dǎo)向輥組和真空剝離輥之間。

本實(shí)用新型剝離裝置通過(guò)真空剝離輥對(duì)雙向彈力膠布進(jìn)行有效吸附后將離型紙從膠布上剝離，剝離后的雙向彈力膠布繼續(xù)吸附于真空剝離輥上，當(dāng)真空剝離輥轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定區(qū)間時(shí)釋放，使雙向彈力膠布自然下垂從而消除剝離過(guò)程中產(chǎn)生的微小拉伸變形；由于真空剝離輥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，故可對(duì)整卷雙向彈力膠布進(jìn)行連續(xù)剝離。此外，該裝置通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，在整卷剝離過(guò)程中可對(duì)膠布在橫向方向進(jìn)行糾偏。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型剝離裝置的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型剝離裝置中真空剝離輥的示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖中：1.剝離前膠布卷，2.手動(dòng)糾偏輥，3.第一導(dǎo)向輥組，4.第一導(dǎo)向輥，5.加壓膠輥，6.真空剝離輥，7.位置調(diào)整輥，8.剝離后膠布，9.離型紙，10.第二導(dǎo)向輥組，11.第二導(dǎo)向輥，12.真空吸管，13.止動(dòng)桿，14.氣管接頭，15.真空吸盤(pán)，16.真空輥，17.吸附孔，18.真空輥軸，19.第一滾動(dòng)軸承，20.壓緊彈簧，21.第二滾動(dòng)軸承，22.隔離瓦。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型剝離裝置，包括手動(dòng)糾偏輥2、第一導(dǎo)向輥組3、第一導(dǎo)向輥4、加壓膠輥5、真空剝離輥6、位置調(diào)整輥7、第二導(dǎo)向輥組10和第二導(dǎo)向輥11；手動(dòng)糾偏輥2和第一導(dǎo)向輥4并排設(shè)置，第一導(dǎo)向輥組3位于第一導(dǎo)向輥4上方，第二導(dǎo)向輥11位于手動(dòng)糾偏輥2上方；真空剝離輥6位于加壓膠輥5上方，真空剝離輥6的豎直直徑與加壓膠輥5的豎直直徑位于同一豎直平面內(nèi)；第二導(dǎo)向輥組10位于第一導(dǎo)向輥組3的上方，且位于第一導(dǎo)向輥組3與真空剝離輥6之間；位置調(diào)整輥7位于第二導(dǎo)向輥組10和真空剝離輥6之間。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型剝離裝置中的真空剝離輥6，包括真空輥軸18，真空輥軸18上安裝有第一滾動(dòng)軸承19和第二滾動(dòng)軸承21，第一滾動(dòng)軸承19和第二滾動(dòng)軸承21與真空輥軸18過(guò)渡配合；第一滾動(dòng)軸承19和第二滾動(dòng)軸承21之間的真空輥軸18上依次套裝有壓緊彈簧20、真空吸盤(pán)15和真空輥16；真空輥16為桶形，真空輥16的開(kāi)口端朝向真空吸盤(pán)15，真空輥16的側(cè)壁上加工有若干與真空輥16內(nèi)部相通的吸附孔17；真空吸盤(pán)15背離真空輥16的端面上安裝有真空吸管12和止動(dòng)桿13，真空吸盤(pán)15上還安裝有氣管接頭14，氣管接頭14與真空輥16內(nèi)部連通；真空輥16與真空吸盤(pán)15相接觸，但不相連接。

真空輥16內(nèi)設(shè)有半圓形的中空的隔離瓦22，隔離瓦22一端開(kāi)口，另一端封閉，隔離瓦22的開(kāi)口端朝向真空吸盤(pán)15，隔離瓦22與真空輥16同軸設(shè)置，隔離瓦22與真空輥16內(nèi)側(cè)壁之間的間隙h為0～1mm，隔離瓦22與真空輥16內(nèi)側(cè)壁相鄰的側(cè)壁上加工有若干氣孔，真空吸盤(pán)15密封隔離瓦22的開(kāi)口端，真空吸管12通過(guò)真空吸盤(pán)15上的氣體通道與隔離瓦22內(nèi)部連通。

真空吸盤(pán)15和隔離瓦22組成吸附區(qū)域，真空輥16內(nèi)部其余部分為釋放區(qū)域。吸附區(qū)域與釋放區(qū)域互不相通。

吸附孔17和支撐面的比例為1/20～1/2。