[實用新型]一種溫室全熱交換除濕風道管系統

有效

• 申請號: 201720051846.7
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206452876U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 西北農林科技大學
• 主分類號: A01G9/24
• 分類號: A01G9/24;A01G9/14
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所61216
• 代理人: 李婷,張明

技術領域

本實用新型涉及溫室全熱交換除濕通風技術領域，具體涉及一種溫室全熱交換除濕風道管系統。

背景技術

全熱交換機是近年來通風換熱工程中開始逐步采用的技術，目前的全熱交換機均采用將換熱組件集成在換熱機內，利用排風和新風的交叉流動實現空氣熱量的交換，并通過采用塑料換熱芯或紙質換熱芯達到換熱或加濕的通風換氣目的。調控后的空氣再通過通風管路輸送室內的不同區域。

從全熱交換機及其背景分析可知，現有的全熱交換機由于將換熱芯集成到了機體箱內，因此換熱芯的換熱容積收到了極大的限制；而且由于換熱芯承受風壓較大，因此需要定期更換；再次，空氣經過交換機后仍需敷裝出回風管路，因此總體造價較高。對于我國的溫室產業來說，全熱交換通風技術發展至今，亟待一次建造材料和建造方法的顛覆性革命，亟待發明一種既能夠最大可能地成本快速建造，又能夠具有足夠的換熱性能，而且能夠同時具有較強除濕性能的創新全熱交換除濕系統工藝和專用化裝置。

發明內容

針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于，提供一種溫室全熱交換除濕風道管系統，通過對排風和新風的熱量交換完成溫室的新風導入和濕熱空氣的排除。

為了實現上述任務，本實用新型采用以下技術方案：

一種溫室全熱交換除濕風道管系統，包括設置在溫室內部的全熱交換除濕系統，所述的溫室包括前墻、后墻以及支撐在前墻、后墻頂部的溫室骨架，所述的全熱交換除濕系統設置在溫室內的頂部，全熱交換除濕系統包括由上至下依次設置的新風導風管、新風風管以及濕熱風管，其中：

新風風管和濕熱風管平行設置且兩根風管上有一段內部連通，在濕熱風管內部設置有全熱交換層，濕熱風管上安裝有濕熱風驅動風機，新風導風管和新風風管之間通過新風驅動風機連接，新風風管、濕熱風管均有一端穿出溫室的山墻。

進一步地，所述的全熱交換層設置在濕熱風管中與新風風管連通的部分。

進一步地，所述的溫室骨架的橫截面為折線形結構，包括上升段和下降段，上升段的前端支撐在前墻上，下降段的末端支撐在后墻上；在上升段和下降段之間設置有支撐梁，支撐梁上設置有主動采光驅動系統；

所述的溫室骨架的上升段上覆蓋的屋面為活動屋面，活動屋面的一端鉸接在溫室骨架上，活動屋面的另一端通過齒輪齒條副與所述的主動采光驅動系統連接。

進一步地，所述的全熱交換除濕系統安裝在支撐梁上，或安裝在溫室的后墻上。

進一步地，所述的新風導風管的兩端通透，而新風風管、濕熱風管只有穿出山墻的一端通透。

進一步地，所述的新風風管、濕熱風管連通部分的橫截面為圓形結構，二者各占一半。

進一步地，所述的濕熱風管與溫室地面之間有0°～45°的夾角。

本實用新型與現有技術相比具有以下技術特點：

1.其一，在陽光溫室結構設計上,創新性地將溫室的固定骨架與溫室的主動采光活動屋架結合起來設計，達到了即節省建造成本也同時提高了溫室結構的整體性，同時適應新建溫室和對原由溫室的升級改造，實踐意義巨大，由于主動采光面大大增大了溫室的采光量，因此可增大溫室的蓄熱能力，提高溫室全熱交換除濕風管的換熱效率；

2.本實用新型中采用了以進、回風管路本身為全熱換熱器的方法，依照不同的換熱和除濕要求，進而確定不同的換熱膜材質，進而實現最大限度降低成本的同時有效提升溫室全熱換熱系統的換熱和除濕能力。具體實施中采用了在不同材質通風管路的有機組合，從而可以通風管路在標準化的基礎上獲得較高的換熱和除濕效果，而且同時可以高效提高溫室全熱通風系統的換熱強度的設計理念和方法；在建造方法上采用了，模塊化標準化組件式裝配技術，為我國溫室的全熱交換除濕新風系統設計革新提供一種新的發展思路；

3.本實用新型的基于高效傳熱薄膜的全熱交換除濕風管，由于建筑材料的寬泛要求，使得該結構的日光溫室能夠適應不同地區不同地質條件的溫室建設要求，因此可以極大地推動日光溫室標準化的進程，為新型日光溫室的科學通風設計提供了樣板；

4.本實用新型中運行采用光伏板直接驅動直流風機，而且采用了生態智能控制策略，因此相比一般的風機驅動省去了控制系統和電力供應系統等機構，系統構造簡化，運行穩定和低能耗，安裝調試完成后，不需要運行費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的安裝結構示意圖；

圖3為本實用新型中空氣流動方式的示意圖；