[實用新型]玉米淀粉生產系統

有效

• 申請號: 201720050767.4
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206408148U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 戴珍平;步建軍;張建峰;苗建國;張國瑞
• 申請（專利權）人: 內蒙古融成玉米開發有限公司
• 主分類號: C08B30/04
• 分類號: C08B30/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及玉米生產技術領域，具體地說涉及一種玉米淀粉生產系統。

背景技術：

玉米淀粉工業已發展成為世界性的新興產業，玉米的濕磨工業發展迅速，能夠有效地分離籽粒各部分，生產高純度的淀粉和副產品；濕法生產玉米淀粉的加工方法為：浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取/纖維的分離)、蛋白的分離、淀粉洗滌及淀粉的干燥等工序，得到高純度的淀粉產品。現有的淀粉濕生產系統一般包括浸泡系統、玉米漿回收系統、破碎系統、胚芽處理系統、纖維處理系統、淀粉處理系統、麩質處理系統七個子系統，浸泡系統是通過逆流的亞硫酸水溶液對玉米進行浸泡，直至用玉米顆粒能夠被手擠裂，胚芽完整擠出；浸泡結束后，浸泡罐中的浸泡液進入玉米漿回收系統，將浸泡液中的玉米漿進行回收、利用，浸泡后的玉米顆粒則進入破碎系統；破碎系統將玉米顆粒進行破碎分離出胚芽、纖維和淀粉乳，分離出的胚芽進入胚芽處理系統，分離出的淀粉乳進入纖維處理系統，分離出的淀粉進入淀粉處理系統，而淀粉處理系統則進一步將麩質分離處理，分離出的麩質進入麩質處理系統；但是，在實際生產過程中發現，現有濕法生產玉米淀粉的系統存在以下缺點：在浸泡系統中，二氧化硫吸收塔尾氣中攜帶有大量的二氧化硫，直接排放到大氣中會污染環境，同時會造成資源浪費，增加生產成本。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種能夠有效降低能耗、提高能源利用率的玉米淀粉生產系統。

本實用新型由如下技術方案實施：玉米淀粉生產系統，其包括浸泡系統、玉米漿回收系統、破碎系統、胚芽處理系統、纖維處理系統、淀粉處理系統、麩質處理系統，所述浸泡系統的浸泡罐組出液口與所述玉米漿回收系統的稀玉米漿儲罐進料口連通，所述浸泡罐組的出料口與所述破碎系統的玉米除石槽進料口連通，所述破碎系統的一級破碎旋流器頂流出口與所述胚芽處理系統的一級胚芽壓力曲篩進料口連通，所述破碎系統的針磨磨后罐出料口與所述纖維處理系統的六級纖維壓力曲篩的第一級壓力曲篩進料口連通，所述破碎系統的提漿壓力曲篩頂流出口與所述淀粉處理系統的淀粉粗乳罐進料口連通，所述淀粉處理系統的每個粗乳底流罐均與所述麩質處理系統的氣浮槽的溢流口連通；所述浸泡系統包括硫磺爐、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亞硫酸儲罐、亞硫酸沙克龍、制酸清水噴射器、所述浸泡罐組，所述硫磺爐的出氣口與所述二氧化硫吸收塔進氣口連通，所述二氧化硫吸收塔的出氣口通過二氧化硫引風機與所述亞硫酸沙克龍的進氣口連通，所述亞硫酸沙克龍的出液口與所述制酸清水罐頂部連通，所述亞硫酸沙克龍的出氣口與所述制酸清水噴射器的進氣口連通，所述制酸清水噴射器的進水口、所述二氧化硫吸收塔的進液口均通過制酸清水泵與所述制酸清水罐出水口連通，所述二氧化硫吸收塔的出液口與所述亞硫酸儲罐進液口連通，所述亞硫酸儲罐頂部與所述二氧化硫引風機進氣口連通，所述亞硫酸儲罐的出液口通過亞硫酸泵與所述浸泡罐組的進液口連通。

本實用新型的優點：二氧化硫吸收塔排出的尾氣與亞硫酸儲罐揮發的二氧化硫氣體經汽水分離后直接進入制酸清水罐參與制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大氣中，杜絕環境污染。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為浸泡系統結構示意圖。

浸泡系統1、硫磺爐11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亞硫酸儲罐14、亞硫酸沙克龍15、制酸清水噴射器16、浸泡罐組17、二氧化硫引風機18、制酸清水泵19、亞硫酸泵110、玉米漿回收系統2、破碎系統3、胚芽處理系統4、纖維處理系統5、淀粉處理系統6、麩質處理系統7。

具體實施方式：

如圖1所示，玉米淀粉生產系統，其包括浸泡系統1、玉米漿回收系統2、破碎系統3、胚芽處理系統4、纖維處理系統5、淀粉處理系統6、麩質處理系統7，浸泡系統1的浸泡罐組17出液口與玉米漿回收系統2的稀玉米漿儲罐進料口連通，浸泡罐組17的出料口與破碎系統3的玉米除石槽進料口連通，破碎系統3的一級破碎旋流器頂流出口與胚芽處理系統4的一級胚芽壓力曲篩進料口連通，破碎系統3的針磨磨后罐出料口與纖維處理系統5的六級纖維壓力曲篩的第一級壓力曲篩進料口連通，破碎系統3的提漿壓力曲篩頂流出口與淀粉處理系統6的淀粉粗乳罐進料口連通，淀粉處理系統6的每個粗乳底流罐均與麩質處理系統7的氣浮槽的溢流口連通；