[實用新型]一種切削厚度可控的定時型切片機

有效

• 申請號: 201720050541.4
• 申請日: 2017-01-16
• 公開（公告）號: CN206406136U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 黃崇琛;宋彥磊;何正江
• 申請（專利權）人: 湖北斯柏生物科技有限公司
• 主分類號: B26D1/29
• 分類號: B26D1/29;B26D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及切片機技術領域，具體為一種切削厚度可控的定時型切片機。

背景技術

切片機是切制薄而均勻組織片的機械，組織用堅硬的石蠟或其他物質支持，每切一次借切片厚度器自動向前(向刀的方向)推進所需距離，厚度器的梯度通常為1微米。切制石蠟包埋的組織時，由于與前一張切片的蠟邊粘著，而制成多張切片的切片條。

現有技術中，切片機刀片結構單一，切片時不能自動化對切削厚度進行調整，而且手動調整切削厚度不夠均勻，導致產品的使用范圍變小，切片機不具備自動送料裝置，不能對產品進行定時性加工，從而生產效率難以得到提高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種切削厚度可控的定時型切片機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種切削厚度可控的定時型切片機，包括殼體和支架，所述殼體的內部一端安裝有GS0075A伺服電機，GS0075A伺服電機的輸出端與傳動機構的輸入端連接，傳動機構的輸出端通過中心轉軸與刀輪轉動連接，中心轉軸通過軸承固定在殼體的內壁上，殼體的內部設置有GS0040A伺服電機，且GS0040A伺服電機通過電機底座安裝在支架上，殼體的內部設置有水平布置的傳送裝置b，傳送裝置b與刀輪之間設置有傳送裝置a，且傳送裝置a傾斜布置，GS0040A伺服電機分別通過傳送帶b和傳送帶a與傳送裝置b和傳送裝置a轉動連接，殼體的右下表面設置有出料口，殼體的一端上表面設置有進料斗，且進料斗位于傳送裝置b的上端，殼體的另一端上表面設置有KY02S控制器，所述GS0040A伺服電機和GS0075A伺服電機均與KY02S控制器之間電性連接。

進一步的，所述GS0075A伺服電機與刀輪均傾斜布置，傳送裝置a與刀輪之間相互垂直。

進一步的，所述刀輪由三個均勻分布的刀片和外圈構成。

進一步的，所述送裝置a和傳送裝置b的中心線位于刀輪的中心線的右下方。

進一步的，所述傳送裝置a和傳送裝置b的轉動輪均通過轉軸固定外殼體兩邊的內壁上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用獨特的刀輪，通過電機控制刀輪轉動的速度，從而自動化的控制物料切削厚度，保證了切片厚度的均勻性，傳送裝置提高了物料的自動化進程，控制器可定時性的控制機器的運作，刀輪和傳送裝置的傾斜布置，有效提高了物料的切削效率，整體結構簡單，便于操作，實現自動化，有效提升了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的整體外觀圖；

圖3是本實用新型的刀輪示意圖；

圖4是本實用新型的刀片與傳送裝置位置示意圖。

附圖標記中：1-殼體；2-KY02S控制器；3-刀輪；4-傳送裝置a；5-傳送裝置b；6-進料斗；7-支架；8-電機底座；9-GS0040A伺服電機；10-傳送帶b；11-傳送帶a；12-出料口；13-中心轉軸；14-軸承；15-傳動機構；16--GS0075A伺服電機；17-刀片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種切削厚度可控的定時型切片機，包括殼體1和支架7，所述殼體1的內部一端安裝有GS0075A伺服電機16，GS0075A伺服電機16的輸出端與傳動機構15的輸入端連接，傳動機構15的輸出端通過中心轉軸13與刀輪3轉動連接，中心轉軸13通過軸承14固定在殼體1的內壁上，殼體1的內部設置有GS0040A伺服電機9，且GS0040A伺服電機9通過電機底座8安裝在支架7上，殼體1的內部設置有水平布置的傳送裝置b5，傳送裝置b5與刀輪3之間設置有傳送裝置a4，且傳送裝置a4傾斜布置，GS0040A伺服電機9分別通過傳送帶b10和傳送帶a11與傳送裝置b5和傳送裝置a4轉動連接，殼體1的右下表面設置有出料口12，殼體1的一端上表面設置有進料斗6，且進料斗6位于傳送裝置b5的上端，殼體1的另一端上表面設置有KY02S控制器2，所述GS0040A伺服電機9和GS0075A伺服電機16均與KY02S控制器2之間電性連接。