[實用新型]一種罐體自動封蓋裝置

有效

• 申請號: 201720049392.X
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN206466950U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 辜納新
• 申請（專利權）人: 增城市銘峰實業有限公司
• 主分類號: B67B3/10
• 分類號: B67B3/10;B65G47/14;B65G47/28
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本實用新型涉及罐體封蓋技術領域，具體涉及一種罐體自動封蓋裝置。

背景技術

密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機器運轉時給介質以動力得到密封，故有時稱為動力密封。

目前，在日化、食品、醫藥等行業中，封蓋機的使用非常廣泛，封蓋機都是批量化生產加工，如果使用人工安裝封蓋機的易拉罐鋁蓋，不僅生產效率低，增加加工成本，而且存在安全隱患，稍有操作不當，可能帶來人身傷害。而傳統的易拉罐封蓋裝置存在著工作效率低和勞動強度大的問題，不適合于批量封蓋作業，難以滿足大批量全自動封蓋的作業需求。

中國專利申請號2013102356904，申請日：2013年06月15日，名稱為《一種新型全自動制罐封蓋機》的實用新型申請專利中，公開了一種全自動制罐封蓋機，其包括機臺，機臺中心位置安裝有由電機驅動的進罐轉盤，進罐轉盤上設有若干個卡口可從送料帶內拾取罐身送入卷封機構；其中，所述的卷封機構包括安裝在進罐轉盤下方的托罐器，托罐器由液壓缸支撐。送蓋機構包括送蓋托板及固定安裝在其上的儲蓋器，儲蓋器內安放若干相互層疊的罐蓋，所述罐蓋的最底端承載于分蓋滑板上，分蓋滑板兩側安裝有分蓋鏟刀，分蓋滑板由分蓋氣缸推動可在送蓋托板上作前后滑移運動。該實用新型通過分蓋滑板兩側的分蓋鏟刀使罐蓋作前后滑移運動，從而將儲蓋器上的罐蓋送入到卷封機構，無法保證罐蓋與罐體就位的準確性，且其將罐蓋疊放在儲蓋器上，不適用于罐蓋較大較高的罐體封蓋，存在通用性差，結構復雜，自動化程度低，安全性能差的問題，在一些特殊的防爆場所，其無法使用，存在較大的安全隱患。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、罐蓋和罐體就位準確、封蓋效率高、安全性能好的罐體自動封蓋裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種罐體自動封蓋裝置，包括機架和水平設于機架上的進罐傳送軌道，所述進罐傳送軌道末端設有兩層隔離定位轉盤，所述隔離定位轉盤包括盤體，所述盤體周部均勻設置若干個開口的弧形卡位槽，所述弧形卡位槽的弧度與罐身的弧度相匹配，進罐傳送軌道和出罐傳送軌道分別設在下層隔離定位轉盤兩側，上層隔離定位轉盤的一側設有自動送蓋機構，所述自動送蓋機構包括沿輸送方向依次設置的振動下蓋機和自動理蓋機，所述自動送蓋機構通過一罐蓋斜導槽與上層隔離定位轉盤配合，上層隔離定位轉盤上方設有壓蓋機構，所述上層隔離定位轉盤或下層隔離定位轉盤與安裝在機架下方的旋轉驅動機構連接。

進一步地，所述旋轉驅動機構包括轉軸、拉桿和往復驅動氣缸，轉軸上端與隔離定位轉盤固定連接，轉軸下端套設有齒輪，所述齒輪邊緣的齒槽與隔離定位轉盤的卡位槽相對應，所述拉桿上設有定位齒條，所述定位齒條位于齒輪的一側并與齒輪嚙合，所述拉桿下端與往復驅動氣缸的活塞桿連接，所述拉桿上套設有復位彈簧，所述拉桿上端與止動連桿首端固定鉸接，所述止動連桿末端設有止動插銷，所述止動插銷位于齒輪的另一側并與齒輪的齒槽相匹配。

進一步地，所述壓蓋機構包括壓蓋氣缸，所述壓蓋氣缸活塞桿上設有壓蓋沖頭，所述壓蓋沖頭由壓轉盤和兩組以壓轉盤的中心對稱分布的壓邊輪組成，將所述罐蓋在所述罐體上壓合到位。

進一步地，所述上層隔離定位轉盤的外側設有壓蓋夾塊，所述壓蓋夾塊連接有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸水平固設于所述機架上。

進一步地，所述壓蓋夾塊為U形結構，所述壓蓋夾塊的開口與上層隔離定位轉盤的卡位槽開口相對。

進一步地，所述振動下蓋機包括振動底座、振動盤以及罐蓋輸送軌道，所述罐蓋輸送軌道的出料口位于上層隔離定位轉盤的卡位槽上方。

進一步地，所述進罐傳送軌道包括兩側的護欄及設于護欄內的齒鏈傳送機構，所述齒鏈傳送機構前側設有螺桿，所述螺桿設于護欄內側與進罐傳送軌道上的待封口罐體側壁相接觸。

進一步地，所述出罐傳送軌道上設有自動噴碼機構。