[實用新型]一種快速精密成型注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720048966.1
• 申請日: 2017-01-14
• 公開（公告）號: CN206733536U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石勇
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市譽嘉塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/38;B29C45/40
• 代理公司: 廣州高炬知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44376
• 代理人: 孫明科

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑領(lǐng)域，特別涉及一種快速精密成型注塑模具。

背景技術(shù)

注塑模具(Injectionmold)是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件等組成。其中澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口等組成，主流道是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道的入口處與注塑機噴嘴相接，當(dāng)主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截，此外，主流道的截面大小對注塑過程中流體的流速有很大影響，而流體流速直接決定塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此當(dāng)使用同一模具生產(chǎn)不同材料的制品時，由于注塑原料發(fā)生變化，注塑機噴嘴的口徑和對流速的要求都會發(fā)生變化，此時如果主流道的進口大小不變，截面積不變，則容易發(fā)生溢料、堵截、粘模等異常。

在注塑過程結(jié)束后，冷卻過程也十分重要，成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70％～80％，設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速精密成型注塑模具，可縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本，快速起模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種快速精密成型注塑模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔設(shè)置在下模腔上，上模腔的底部設(shè)置有至少兩個定位桿，所述定位桿向下設(shè)置，所述下模腔的頂部對應(yīng)定位桿設(shè)有定位孔，所述上模腔的頂部設(shè)有澆注口，上模腔和下模腔內(nèi)設(shè)有冷卻管，冷卻管呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，定位桿為空腔結(jié)構(gòu)，上模腔和下模腔內(nèi)的冷卻管通過定位桿相連通，上模腔上設(shè)有與冷卻管相通的進口接頭，下模腔設(shè)有與冷卻管相通的出口接頭，進口接頭、出口接頭、進水泵和冷卻水箱形成串聯(lián)管路，出口接頭、抽水泵和冷卻水箱形成一條管路。

優(yōu)選的，所述上模腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凹槽，所述下模腔的外側(cè)壁設(shè)有定位塊，凹槽和定位塊的剖面為直角三角形。

優(yōu)選的，所述澆注口的剖面為錐形結(jié)構(gòu)，澆注口的兩側(cè)設(shè)有切割口，所述上模腔在澆注口切割口處設(shè)有切割裝置。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括切割刀和液壓桿，上模腔的頂部在澆注口的兩側(cè)設(shè)有刀具腔和切割腔，刀具腔、切割腔和切割口在一條直線上，切割刀設(shè)置在刀具腔內(nèi)，切割刀和刀具腔在水平面上通過液壓桿相連接，液壓桿連接外部液壓泵。

優(yōu)選的，所述上模腔的頂部設(shè)有至少兩個吊環(huán)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)的快速精密成型注塑模具，通過冷卻液快速對模具進行冷卻，縮短成型時間，成型之后，通過吊環(huán)起模，在錐形澆注口的作用下，成型的注塑件固定在上模腔內(nèi)，注塑件脫離下模腔，然后通過切割裝置對澆注口處進行切割，整個注塑件脫離上模腔，完成起模。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--上模腔、2--下模腔、3--定位桿、4--定位孔、5--澆注口、 6--冷卻管、7--進口接頭、8--出口接頭、9--進水泵、10--冷卻水箱、12-- 凹槽、13--定位塊、14--切割口、15--切割刀、16--液壓桿、17--刀具腔、 18--切割腔、19--液壓泵、20--吊環(huán)、21--抽水泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型的具體實施方式：一種快速精密成型注塑模具，包括上模腔1和下模腔2，所述上模腔1設(shè)置在下模腔2上，上模腔1的底部設(shè)置有至少兩個定位桿3，所述定位桿3向下設(shè)置，所述下模腔2的頂部對應(yīng)定位桿3設(shè)有定位孔4，所述上模腔1的頂部設(shè)有澆注口 5，上模腔1和下模腔2內(nèi)設(shè)有冷卻管6，冷卻管6呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，定位桿3 為空腔結(jié)構(gòu)，上模腔1和下模腔2內(nèi)的冷卻管6通過定位桿3相連通，上模腔1上設(shè)有與冷卻管6相通的進口接頭7，下模腔2設(shè)有與冷卻管6相通的出口接頭8，進口接頭7、出口接頭8、進水泵9和冷卻水箱10形成串聯(lián)管路，出口接頭8、抽水泵21和冷卻水箱10形成一條管路，上模腔的頂部設(shè)有至少兩個吊環(huán)20。