[實用新型]一種拉伸試驗夾具有效
| 申請號: | 201720048269.6 | 申請日: | 2017-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN206459897U | 公開(公告)日: | 2017-09-01 |
| 發明(設計)人: | 黃勇 | 申請(專利權)人: | 南京裕揚工程檢測有限責任公司 |
| 主分類號: | G01N3/04 | 分類號: | G01N3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210047 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 拉伸 試驗 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及材料試驗夾具領域,具體涉及一種拉伸試驗夾具。
背景技術
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法,通常使用專門的拉伸試驗機進行測試,將被測的試件兩端分別通過上夾具和下夾具夾緊固定,然后向上和向下分別驅動上夾具和下夾具,對試件進行拉伸,直至拉斷,并記錄拉伸過程中的各種數據。
現有的試件除了桿狀試件外,如附圖2所示,還有不同大小的T型試件,而現有的上下夾具一般均為卡盤結構,由于T型試件的水平部分一般為圓柱狀,并且較長,上夾具的卡盤難以較好的夾緊T型試件的上端水平部分,在拉伸時圓柱側面容易發生打滑和脫離,如若夾住橫向圓柱的兩個端面,則圓柱較長時需要卡盤張得很大,不夠方便,影響試驗的進行。
因此需要設計一種拉伸試驗夾具,方便夾緊T型試件。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種拉伸試驗夾具,其優點是對于不同大小的T型試件進行拉伸試驗時,方便夾緊,不易脫離。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種拉伸試驗夾具,包括上夾具和下夾具,所述下夾具為卡盤,所述上夾具包括固定盤和與所述固定盤側壁固定連接的連接件,所述連接件連接有驅動所述連接件上下運動的上驅動裝置,所述固定盤的中心與所述卡盤中心位于同一豎直軸線上,所述固定盤的中心設有插接孔,所述固定盤上通過轉軸轉動連接有與固定盤平行的轉動盤,所述轉動盤上設有若干通孔,所述轉動盤相對所述固定盤轉動時,所述通孔的中心與所述插接孔的中心位于同一豎直軸線上,所述插接孔的直徑與最大的通孔的直徑相同。
通過上述技術方案,首先根據需要試驗的T型試件豎直部分直徑大小來選擇相應的通孔,將T型試件的豎直部分插接入通孔與插接孔中,用卡盤將豎直部分的下端卡緊固定,此時轉動盤的上表面與T型試件的水平部分抵觸,然后通過上驅動裝置驅動連接件向上運動,帶動固定盤和轉動盤向上運動,利用轉動盤對T型試件的水平部分施加拉力,直到將T型試件的水平部分與豎直部分拉斷分離為止,即可測得T型試件水平部分與豎直部分連接處的拉伸強度。需要檢測不同大小的T型試件時,只需要轉動轉動盤,使得不同直徑的通孔與插接孔對準,即可以插接固定不同大小的T型試件,對試件進行拉伸強度試驗。
本實用新型進一步設置為:所述連接件包括基體和連接桿,所述連接桿一端與所述固定盤的側壁固定連接,所述連接桿的另一端與所述基體連接,所述連接桿關于所述固定盤的中心軸線對稱設置。
通過上述技術方案,基體與連接桿之間的空隙方便試驗人員從上方將T型試件插入通孔以及插接孔中,通過驅動件向上拉伸基體和連接桿,帶動轉動盤與固定盤向上運動,將T型試件拉斷;對稱設置的多根連接桿可以增強轉動盤與固定盤受力的穩定性并保持兩邊拉力的平衡。
本實用新型進一步設置為:所述固定盤上表面與所述轉動盤的下表面抵觸。
通過上述技術方案,固定盤與轉動盤之間抵觸,減小二者之間的間距可以使得T型試件的水平部分受轉動盤的拉力更加充分。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
1、上夾具可以很方便地對T型試件的上端進行固定,從而方便地進行T型試件的拉伸試驗;
2、不同直徑的通孔可以適用于不同大小的T型試件,可以方便對不同大小的T型試件進行拉伸強度測試。
附圖說明
圖1是本實施例的結構示意圖;
圖2是本實施例中體現轉軸與通孔結構的示意圖;
圖3是本實施例中體現夾持T型試件的示意圖;
圖4是圖3中A處的放大圖。
圖中,1、機架;11、上驅動裝置;12、下驅動裝置;121、下夾具;122、卡盤;2、上夾具;21、連接件;211、基體;212、連接桿;22、固定盤;221、插接孔;3、轉動盤;31、通孔;4、轉軸;5、T型試件。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例:一種拉伸試驗夾具,如圖1和圖2所示,拉伸試驗機的機架1上設有上驅動裝置11和下驅動裝置12,拉伸試驗夾具包括上夾具2和下夾具121,下夾具121為卡盤122,卡盤122安裝在下驅動裝置12上。
上夾具2包括固定盤22和連接件21,上夾具2的寬度至少為60mm。連接件21包括基體211和連接桿212,連接桿212關于固定盤22的中心軸線對稱設置,連接桿212一端與固定盤22側壁焊接固定,另一端與基體211焊接固定,基體211固定在上驅動裝置11上。
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