[實(shí)用新型]一種散熱片的全自動(dòng)加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720047606.X
• 申請(qǐng)日: 2017-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206392685U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉梓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳棁鑫新能源有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/32
• 分類號(hào): B21D28/32;B21D43/02
• 代理公司: 北京國(guó)坤專利代理事務(wù)所(普通合伙)11491
• 代理人: 姜彥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及散熱片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱片的全自動(dòng)加工裝置。

背景技術(shù)

散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機(jī)中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片，在散熱片生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高散熱的效率，一般會(huì)將用于加工散熱片的型材先沖孔，然后再裁切成所需的形狀，并進(jìn)行拼接；現(xiàn)有的沖孔一般是由人工手持型材進(jìn)行沖孔，這種加工方式，不僅存在一定的安全隱患，而且生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種散熱片的全自動(dòng)加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種散熱片的全自動(dòng)加工裝置，包括工作臺(tái)和固定在其底部的支腿，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝板，兩個(gè)所述安裝板之間設(shè)有固定板，且固定板上方設(shè)有豎直設(shè)置的安裝桿，安裝桿的下端貫穿固定板并連接有沖頭，安裝桿上固定套接有固定環(huán)，安裝桿上套接有彈簧，彈簧位于固定環(huán)和安裝板之間，兩個(gè)所述安裝板之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別套接有凸輪和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述凸輪位于安裝桿正上方，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有環(huán)形塊，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿安裝板并固定套接有第一帶輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿安裝板并固定套接有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪通過(guò)皮帶連接，所述安裝板的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與第二轉(zhuǎn)軸固定連接。

優(yōu)選地，所述安裝桿的上端設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。

優(yōu)選地，所述沖頭與安裝桿螺紋連接。

優(yōu)選地，所述環(huán)形塊為硅橡膠塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)環(huán)形塊與型材間歇接觸，并利用他們之間的摩擦力，使型材產(chǎn)生位移，而凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，配合彈簧的伸縮性，會(huì)帶動(dòng)安裝桿和沖頭上下移動(dòng)，沖壓型材，通過(guò)自動(dòng)供料，沖壓，減少人工干預(yù)，降低安全隱患，提高生產(chǎn)效率，這一過(guò)程中，當(dāng)環(huán)形塊與型材接觸時(shí)，沖頭的位置處于最高點(diǎn)，當(dāng)沖頭與型材接觸時(shí)，環(huán)形塊與型材完全分離，避免損壞設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖中：1支腿、2工作臺(tái)、3安裝板、4沖頭、5固定板、6安裝桿、7彈簧、8凸輪、9第一轉(zhuǎn)軸、10滾輪、11固定環(huán)、12環(huán)形塊、13轉(zhuǎn)盤(pán)、14第二轉(zhuǎn)軸、15第一帶輪、16皮帶、17第二帶輪、18電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種散熱片的全自動(dòng)加工裝置，包括工作臺(tái)2和固定在其底部的支腿1，工作臺(tái)2的頂部設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝板3，兩個(gè)安裝板3之間設(shè)有固定板5，且固定板5上方設(shè)有豎直設(shè)置的安裝桿6，安裝桿6的下端貫穿固定板5并連接有沖頭4，沖頭4與安裝桿6螺紋連接，便于更換沖頭4，安裝桿6上固定套接有固定環(huán)11，安裝桿6上套接有彈簧7，彈簧7位于固定環(huán)11和安裝板3之間，兩個(gè)安裝板3之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸14，且第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸14上分別套接有凸輪8和轉(zhuǎn)盤(pán)13。

凸輪8位于安裝桿6正上方，安裝桿6的上端設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪10，有助于減小凸輪8與安裝桿6之間的摩擦，轉(zhuǎn)盤(pán)13上設(shè)有環(huán)形塊12，環(huán)形塊12為硅橡膠塊，其摩擦系數(shù)較大，能提供更大的摩擦力，第一轉(zhuǎn)軸9的一端貫穿安裝板3并固定套接有第一帶輪15，第二轉(zhuǎn)軸14的一端貫穿安裝板3并固定套接有第二帶輪17，第一帶輪15和第二帶輪17通過(guò)皮帶16連接，安裝板3的一側(cè)設(shè)有電機(jī)18，電機(jī)18的輸出端與第二轉(zhuǎn)軸14固定連接。

工作原理：將型材置于工作臺(tái)2上，啟動(dòng)電機(jī)18，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)皮帶16帶動(dòng)第一帶輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸輪8和轉(zhuǎn)盤(pán)13轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)13上的環(huán)形塊12與型材接觸時(shí)，利用他們之間的摩擦力，使型材產(chǎn)生位移，此時(shí)，沖頭4位于最高點(diǎn)，當(dāng)環(huán)形塊12與型材分離時(shí)，凸輪8帶動(dòng)安裝桿6和沖頭4向下沖壓型材，此過(guò)程反復(fù)進(jìn)行即可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材自動(dòng)沖孔程序。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。