[實(shí)用新型]一種熔鋁爐余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720047181.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN206378010U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹輝;張嘉;馮俊樂;荊元峰;張江濤;岳坤;程樂單
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽藍(lán)海實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F23L15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔鋁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熔鋁爐余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熔鋁爐用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用，使用非常廣泛。現(xiàn)有熔鋁爐包括爐體和一個(gè)蓄熱室，所述蓄熱室與所述爐體連接，在所述蓄熱室內(nèi)填充蓄熱介質(zhì)，用于吸熱和加熱輸入的助燃空氣。上述結(jié)構(gòu)雖然可以利于排放余熱加熱助燃空氣，但是僅設(shè)置兩個(gè)蓄熱室組成的一組蓄熱室，當(dāng)爐體比較大(直徑超過4m)時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致助燃空氣量不夠，且不均勻，致使燃燒不充分，燃燒后的污染排放比較嚴(yán)重，效率低的同時(shí)也嚴(yán)重污染了環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔鋁爐余熱利用系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熔鋁爐余熱利用系統(tǒng)，包括空氣進(jìn)管、熔鋁爐煙道、熔鋁爐、燃燒噴嘴和煙氣板式換熱器，所述煙氣板式換熱器的高溫?zé)煔廨斎攵丝诿芊膺B接在熔鋁爐的熔鋁爐煙道輸出端口上，所述煙氣板式換熱器的空氣輸入端口連接空氣進(jìn)管的一端，煙氣板式換熱器的空氣輸出端口密封連接熔鋁爐內(nèi)燃燒噴嘴的空氣輸入端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述煙氣板式換熱器的低溫?zé)煔廨敵龆丝谕ㄟ^煙囪排煙管道密封連接煙囪底部的煙氣進(jìn)口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述空氣進(jìn)管的另一端連接供氣裝置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述供氣裝置為鼓風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）燃燒效率更高：低氧的助燃混合氣體被加熱超過100℃, 點(diǎn)火速度更快，燃燒效率更高，釋放熱值也可以有效提高；（2）運(yùn)行費(fèi)用低，充分利用排放余熱，做到有效回收利用排放余熱，節(jié)約了大量的燃料；（3）污染物排放總量大為降低 ：主要污染物 ( 氮氧化物 ) 排放總量也大為降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種熔鋁爐余熱利用系統(tǒng)，包括空氣進(jìn)管1、熔鋁爐煙道2、熔鋁爐3、燃燒噴嘴4、煙氣板式換熱器5、煙囪排煙管道6和煙囪7，

所述煙氣板式換熱器5的高溫?zé)煔廨斎攵丝诿芊膺B接在熔鋁爐3的熔鋁爐煙道2輸出端口上，煙氣板式換熱器5的低溫?zé)煔廨敵龆丝谕ㄟ^煙囪排煙管道6密封連接煙囪7底部的煙氣進(jìn)口，從而實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收的功能。

所述煙氣板式換熱器5的空氣輸入端口連接空氣進(jìn)管1的一端，空氣進(jìn)管1的另一端連接供氣裝置，供氣裝置可以為鼓風(fēng)機(jī)，煙氣板式換熱器5的空氣輸出端口密封連接熔鋁爐3內(nèi)燃燒噴嘴4的空氣輸入端，利用回收煙氣中的余熱對(duì)將要進(jìn)行燃燒的空氣進(jìn)行余熱，從而降低能量消耗，提高燃料的利用率。

本實(shí)用新型的工作原理是：

所述煙氣板式換熱器5的作用是利用熔鋁爐3產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱空氣進(jìn)管1進(jìn)入的助燃空氣，助燃空氣通過煙氣板式換熱器5的加熱在燃燒噴嘴4處與燃?xì)饣旌先紵垆X爐3產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诮?jīng)過煙氣板式換熱器5的冷卻后通過煙囪排煙管道6進(jìn)入煙囪7，然后外排。

天然氣與預(yù)熱后的空氣混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓缓蟪乜諝饨?jīng)過板式換熱器間接換熱后，達(dá)到最高可達(dá) 500 度的工藝要求的溫度，干燥完工藝物料后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空或繼續(xù)回收尾氣熱量。在此過程中空氣把最高可達(dá) 1300 度的高溫?zé)煔庵械臒崃繋ё撸ㄟ^設(shè)計(jì)不同的換熱面積可以把空氣加熱到要求的溫度。由于氣體流速越高，傳熱效果越好，需要的面積也就越少，但是過高的流速會(huì)導(dǎo)致壓損的增大，壓損越高，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗也就越高，因此我們以最合理的氣體流速來平衡換熱器面積與流體阻力之間的關(guān)系，煙氣側(cè)和空氣側(cè)的阻力控制在1000Pa 以內(nèi)，做到設(shè)備低成本的同時(shí)保證低能耗。

在燃燒方面我們通過保證燃?xì)夂椭伎諝庖宰罴训谋壤紵匆宰钚〉目諝饬窟M(jìn)入燃燒系統(tǒng)，則最后帶走的熱量也就最少 ；同時(shí)我們利用煙氣尾風(fēng)預(yù)熱助燃空氣，通過此方式不僅可以得到更高溫度的煙氣，而且可以進(jìn)一步降低排空的煙氣溫度，使整個(gè)系統(tǒng)熱效率達(dá)到 90％以上。

從熱平衡角度來說，采用直接換熱式換熱技術(shù)的熔化爐燃料節(jié)約率與爐子砌體的蓄熱量、爐體的表面散熱損失有關(guān)。