[實(shí)用新型]自緊錐度密封組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720045843.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN206429661U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 位兆元;郝石磊;姚偉生;賈環(huán)朝;王野;朱德鴻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 位兆元
• 主分類號(hào): F16J15/34
• 分類號(hào): F16J15/34;F16J15/38
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司41102
• 代理人: 張國(guó)文

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及高、低壓往復(fù)液體密封及采油密封技術(shù)，尤其是自緊錐度密封組件。

背景技術(shù)：目前，已知的高壓、低往復(fù)泵回注污水時(shí)，存在運(yùn)動(dòng)零件與密封體壽命短，成本高的現(xiàn)象，形成這種現(xiàn)象的根本原因在于，污水中有相當(dāng)多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的成分百分之六十為各種硬質(zhì)微石粒，在水壓的壓迫下，這些硬質(zhì)石粒粘附在密封材料的表面，與之相接觸的運(yùn)動(dòng)件就遭到破損，運(yùn)動(dòng)件的破損又加劇了對(duì)密封材料的更大破壞力，最終導(dǎo)致密封及運(yùn)動(dòng)件失效，石油開采的抽油光桿密封也存在同樣的狀態(tài)，以及已知的動(dòng)力箱用往復(fù)件油封存在壽命短、油封密封不嚴(yán)密導(dǎo)致機(jī)油泄露，外部液體滲入動(dòng)力箱導(dǎo)致機(jī)油乳化的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容：本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)的自緊錐度密封組件及應(yīng)用方法，它克服了其它技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括自緊錐度密封體、第一自緊錐度密封環(huán)、第二自緊錐度密封環(huán)、彈簧、彈簧護(hù)套，在自緊錐度密封體內(nèi)，第一自緊錐度密封環(huán)、第二自緊錐度密封環(huán)套在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件上，形成第一自緊錐度密封環(huán)、第二自緊錐度密封環(huán)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的無(wú)間隙配合；彈簧連接在自緊錐度密封體上，并在彈簧的外邊有彈簧護(hù)套；自緊錐度密封體位于填料函內(nèi)，自緊錐度密封體與填料函壓套中間有盤根，填料函壓套的外邊固定著填料函壓帽。

所述的自緊錐度密封體，其內(nèi)面為錐面，錐度為10-60度。

所述的第一自緊錐度密封環(huán)、第二自緊錐度密封環(huán)，其為開口環(huán)，開口的口徑2-60mm；第一自緊錐度密封環(huán)、第二自緊錐度密封環(huán)的外面為錐面，其錐度為10-60度，并與自緊錐度密封體的內(nèi)錐面相對(duì)應(yīng)；兩個(gè)環(huán)的直徑均為20-500mm。

所述的第一自緊錐度密封環(huán)與第二自緊錐度密封環(huán)，其兩環(huán)放置為相反方向，開口錯(cuò)開20度至任意角度。

本實(shí)用新型的應(yīng)用方法是，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)自緊錐度密封環(huán)的內(nèi)徑和外錐面在彈簧和液壓的作用下，緊緊地貼附于往復(fù)運(yùn)動(dòng)件表面和自緊錐度密封體的內(nèi)錐面，使往復(fù)運(yùn)動(dòng)件表面與第一自緊錐度密封環(huán)、第二自緊錐度密封環(huán)的內(nèi)徑及第一自緊錐度密封環(huán)、第二自緊錐度密封環(huán)與自緊錐度密封體的無(wú)間隙配合，阻斷了微型顆粒進(jìn)入密封材料表面，液體進(jìn)入機(jī)油箱的問(wèn)題，保證了機(jī)件的完好無(wú)損，杜絕了液體滲漏的現(xiàn)象，對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下高、低壓密封的可靠性產(chǎn)生了保證作用，相關(guān)配件的使用壽命延長(zhǎng)了二至三倍，達(dá)到了節(jié)能降耗的顯著效果，提高效益50%，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明：圖1為自緊錐度密封組件的裝備圖，圖中1、自緊錐度密封體2、第一自緊錐度密封環(huán)3、第二自緊錐度密封環(huán)4、彈簧5、彈簧護(hù)套6、往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7、盤根8、填料函壓套9、填料函10、填料函壓帽。

圖2為彈簧示意圖。

圖3為彈簧護(hù)套示意圖。

圖4為第一自緊錐度密封環(huán)。

圖5為第二自緊錐度密封環(huán)。

圖6為自緊錐度密封體的示意圖。

圖7為填料函的示意圖。

圖8為盤根示意圖。

圖9為填料函壓套示意圖。

圖10為填料函壓帽示意圖。

圖11為往復(fù)運(yùn)動(dòng)件示意圖。

圖12為第一自緊錐度密封環(huán)與第二自緊錐度密封環(huán)俯視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1，本實(shí)用新型包括自緊錐度密封體1、第一自緊錐度密封環(huán)2、第二自緊錐度密封環(huán)3、彈簧4、彈簧護(hù)套5，在自緊錐度密封體1內(nèi)，第一自緊錐度密封環(huán)2、第二自緊錐度密封環(huán)3套在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件6上，形成第一自緊錐度密封環(huán)2、第二自緊錐度密封環(huán)3與往復(fù)運(yùn)動(dòng)件6的無(wú)間隙配合；彈簧4連接第一自緊錐度密封環(huán)2上，并在彈簧4的外邊有彈簧護(hù)套5；自緊錐度密封體1位于填料函9內(nèi)，自緊錐度密封體1與填料函壓套8中間有盤根7，填料函壓套8的外邊固定著填料函壓帽10。

實(shí)施例2，所述的自緊錐度密封體1，其內(nèi)面為錐面，錐度為10-60度。

實(shí)施例3，所述的第一自緊錐度密封環(huán)2、第二自緊錐度密封環(huán)3，其為開口環(huán)，開口的口徑2-60mm；第一自緊錐度密封環(huán)2、第二自緊錐度密封環(huán)3的外面為錐面，其錐度為10-60度，并與自緊錐度密封體1的內(nèi)錐面相對(duì)應(yīng)；兩個(gè)環(huán)的直徑均為20-500mm。

實(shí)施例4，所述的第一自緊錐度密封環(huán)2與第二自緊錐度密封環(huán)3，其兩環(huán)放置為相反方向，開口錯(cuò)開20度至任意角度。

實(shí)施例5，本實(shí)用新型的應(yīng)用方法是，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件6做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)自緊錐度密封環(huán)的內(nèi)徑和外錐面在彈簧4和液壓的作用下，緊緊地貼附于往復(fù)運(yùn)動(dòng)件6表面和自緊錐度密封體1的內(nèi)錐面，使往復(fù)運(yùn)動(dòng)件6表面與第一自緊錐度密封環(huán)2、第二自緊錐度密封環(huán)3的內(nèi)徑及第一自緊錐度密封環(huán)2、第二自緊錐度密封環(huán)3與自緊錐度密封體1的無(wú)間隙配合，阻斷了微型顆粒進(jìn)入密封材料表面，液體進(jìn)入機(jī)油箱的問(wèn)題，保證了機(jī)件的完好無(wú)損，杜絕了液體滲漏的現(xiàn)象，對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下高、低壓密封的可靠性產(chǎn)生了保證作用，相關(guān)配件的使用壽命延長(zhǎng)了二至三倍，達(dá)到了節(jié)能降耗的顯著效果，提高效益50%，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。