[實(shí)用新型]一種超級電容器注液裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720045530.7 | 申請日: | 2017-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN206331926U | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張娟;張麗娜;劉冬冬;秦祿昌 | 申請(專利權(quán))人: | 威海三合永新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01G13/00 | 分類號: | H01G13/00 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 264400 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超級 電容器 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于超級電容器領(lǐng)域,具體涉及一種超級電容器注液裝置。
背景技術(shù)
超級電容器也叫電化學(xué)電容器,是一種介于傳統(tǒng)電容器與電池之間的儲能器件,其具有優(yōu)異的功率密度、長循環(huán)壽命、超大容量、免維護(hù)及綠色環(huán)保的特點(diǎn),在可再生能源、風(fēng)能和太陽能等新能源等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
超級電容器的制造工藝主要由配料、打漿、涂布、輥壓、分切、卷繞、激光焊、封裝、注液、活化、檢測、包裝等工藝組成。在整個(gè)工藝流程中,注液工藝需要耗費(fèi)大量的人力物力,而且耗時(shí)周期長。傳統(tǒng)的注液方法有套筒式注液與浸泡式注液。其中,套筒式注液是通過注液器進(jìn)行操作,對超級電容器進(jìn)行抽真空、定量注液、加壓等過程進(jìn)行注液,這種注液方式容易發(fā)生側(cè)漏等風(fēng)險(xiǎn),且電解液容易進(jìn)入真空系統(tǒng)中,造成電解液的浪費(fèi),還會(huì)腐蝕注液設(shè)備,增加了生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的浸泡式注液是將多個(gè)超級電容器產(chǎn)品置于一個(gè)注液槽里,然后將注液槽置于一個(gè)手套箱中的密閉注液倉中,對注液倉進(jìn)行抽真空與補(bǔ)氣,以達(dá)到對超級電容器的注液,這種方法效率高,但是無法保證每個(gè)產(chǎn)品的注液量一致的問題,需要多次返工注液,成本高。
申請人對目前注液裝置進(jìn)行了改進(jìn)(中國實(shí)用新型專利ZL201620543668.5),將每一個(gè)的超級電容器的注液過程分拆到單個(gè)這種超級電容器注液灌中,定量注液,解決了超級電容器注液量無法達(dá)到一致的問題。但是該方法仍無法解決電解液在抽真空時(shí)大量揮發(fā)的問題,電解液的大量揮發(fā),一方面進(jìn)入真空泵,腐蝕真空泵的密封原件,另一方面,電解液進(jìn)入手套箱的凈化柱,增加手套箱再生的次數(shù),提高了生產(chǎn)成本與時(shí)間成本。針對該問題,申請人對超級電容器注液裝置進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型提供了一種超級電容器注液裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)定量注液,同時(shí)能夠避免電解液在真空環(huán)境中揮發(fā)。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決。
一種超級電容器注液裝置,包括真空罐、儲液瓶、用于輸送電解液且一端置于真空罐中、另一端與儲液瓶相連的注液管;所述真空罐內(nèi)部設(shè)有容納超級電容器單體的空腔,真空罐的上端設(shè)有真空罐蓋,該真空罐蓋上設(shè)有真空管路、補(bǔ)氣管路、壓力表;所述注液管上設(shè)有流量控制閥。
本實(shí)用新型提供了罐式的注液裝置,注液時(shí)將超級電容器單體放置于真空罐中,蓋好真空罐蓋實(shí)現(xiàn)密封,接著通過真空管路抽真空,保證注液時(shí)真空罐中的真空環(huán)境;接著通過注液管將電解液直接注入到電容器單體中,避免減少了電解液在抽真空狀時(shí)的揮發(fā)情況;同時(shí)通過流量控制閥可以方便的控制流量,保證注液量的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選,所述真空罐蓋通過卡箍裝配在真空罐上,方便拆裝;真空罐蓋與真空罐的上沿之間設(shè)有密封圈,保證密封性能。
作為優(yōu)選,所述儲液瓶中設(shè)有導(dǎo)液管,該導(dǎo)液管的下端插入電解液中,導(dǎo)液管的上端伸出儲液瓶并與注液管的一端相連。
作為優(yōu)選,所述真空罐的空腔可放置若干個(gè)電容器單體,因此可以多個(gè)超級電容器單體一起注液,效率高。
作為優(yōu)選,所述真空罐為有機(jī)玻璃制成的真空罐,方便觀察內(nèi)部的注液情況。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:提供了一種超級電容器注液裝置,注液操作方便,注液量可控,注液時(shí)電解液的揮發(fā)少,對設(shè)備腐蝕小;同時(shí)本實(shí)用新型中的注液裝置可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)電容器單體的同時(shí)注液,效率高且注液量誤差小。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型中的內(nèi)置有單個(gè)超級電容器的注液裝置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中的內(nèi)置有多個(gè)超級電容器的注液裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參照圖1 和圖2,一種超級電容器注液裝置,包括真空罐1、儲液瓶3、用于輸送電解液且一端置于真空罐1中、另一端與儲液瓶3相連的注液管2,該注液管2插入超級電容器單體4的插入部11的直徑為1.5mm~2.5mm(對應(yīng)于超級電容器單體4上的注液孔的直徑為3.3mm);所述真空罐1內(nèi)部設(shè)有容納超級電容器單體4的空腔,超級電容器單體至于其中;真空罐1的上端設(shè)有真空罐蓋6,該真空罐蓋6上設(shè)有真空管路8、補(bǔ)氣管路9、壓力表10;所述注液管2上設(shè)有流量控制閥12,用于控制電解液的流量。
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