[實(shí)用新型]壓力式溫控器的波紋管與毛細(xì)管、底板的軟釬焊結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720045011.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN206509648U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麥豐收;朱裕君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山通寶華通控制器有限公司
• 主分類號(hào): B23K33/00
• 分類號(hào): B23K33/00;B23K37/00
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司44206
• 代理人: 朱永忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及溫控器部件之間釬焊接口結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力式溫控器的波紋管與毛細(xì)管、底板的軟釬焊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

制冷控制用的壓力式溫控器中感溫組件是要把金屬的波紋管與底板及毛細(xì)管進(jìn)行軟釬焊連接，其后充入氣體工質(zhì)并對(duì)毛細(xì)管外端部封口，利用其內(nèi)部氣體工質(zhì)的壓力隨環(huán)境溫度變化而變化的特性使波紋管產(chǎn)生伸縮位移來(lái)進(jìn)行溫度控制，因而，對(duì)上述釬焊連接的要求是具有氣密性的。

目前一種做法是將毛細(xì)管一端固定在底板上，波紋管開口部蓋住毛細(xì)管與底板之間連接部并在所蓋部位的底板上放有焊錫，然后，滴入液體助焊劑，通過(guò)對(duì)底板底部進(jìn)行加熱。加熱過(guò)程中，較焊錫熔點(diǎn)低的液體助焊劑將流遍被波紋管蓋住的部位，對(duì)相匹配的底板、毛細(xì)管和波紋管的金屬表面進(jìn)行氧化物清洗并防止其再氧化，當(dāng)焊錫熔化后引導(dǎo)錫液向外達(dá)到波紋管的波峰、向內(nèi)覆蓋堆積在毛細(xì)管與底板的連接部，冷卻后就形成了密封的軟釬焊結(jié)構(gòu)組件。上述液體助焊劑通常采用的主要成分為甘油和水，活性成分是無(wú)機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽。

上述的做法存在以下缺點(diǎn)：1）由于釬焊口外部殘留的液體助焊劑具有腐蝕性，需要用水洗的方式去除，水中還需要添加堿性金屬凈洗劑。2）由于對(duì)釬焊口內(nèi)部殘留的液體助焊劑沒(méi)法用水清洗，需要采用真空干燥（加熱并抽真空）的方法去除。上述措施耗費(fèi)了較多人力資源，降低了生產(chǎn)效率，并導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。此外，3）液體助焊劑在焊接過(guò)程中揮發(fā)嚴(yán)重，對(duì)大氣環(huán)境造成了一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力式溫控器的波紋管與毛細(xì)管、底板的軟釬焊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能提高其釬焊焊接質(zhì)量并確保其釬焊后的氣密性，同時(shí)能避免使用液體助焊劑，省去焊后清洗和真空干燥工序，并減少焊接過(guò)程中對(duì)大氣環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的：

一種壓力式溫控器的波紋管與毛細(xì)管、底板的軟釬焊結(jié)構(gòu)，在底板上設(shè)有凹托盤和中心孔，毛細(xì)管內(nèi)端部從下向上穿過(guò)中心孔并與該中心孔鉚接固定，在所述凹托盤內(nèi)圍繞所述毛細(xì)管放置有帶固態(tài)助焊劑芯的開口錫環(huán)，在所述凹托盤上放置有波紋管，所述波紋管開口部與所述凹托盤內(nèi)壁匹配接觸連接。

進(jìn)一步，所述錫環(huán)的開口的寬度為0.5mm～1.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

（1）由于底板設(shè)有凹托盤和中心孔，底板中心孔與毛細(xì)管采用鉚接連接結(jié)構(gòu)，波紋管開口部的波峰與凹托盤內(nèi)壁采用匹配接觸連接結(jié)構(gòu)，這種壓力式溫控器用的波紋管與毛細(xì)管、底板之間的軟釬焊接口結(jié)構(gòu)有利于提高其釬焊焊接質(zhì)量并確保其釬焊后的氣密性。

（2）由于采用了帶開口的錫環(huán)并圍繞毛細(xì)管放置在凹托盤內(nèi)，該錫環(huán)內(nèi)設(shè)有固態(tài)的助焊劑芯，所述固態(tài)助焊劑芯的主要成分為高分子有機(jī)酸，活性成分為有機(jī)鹽，在常溫下顯固態(tài)，其熔點(diǎn)比錫合金的熔點(diǎn)低。由于錫環(huán)設(shè)有開口，當(dāng)對(duì)底板底部進(jìn)行加熱時(shí)，隨著加熱溫度逐漸升高，錫環(huán)內(nèi)的固態(tài)助焊劑芯先熔化并從開口處流出到凹托盤內(nèi)，對(duì)波紋管、毛細(xì)管與底板凹托盤之間連接部位的金屬表面進(jìn)行氧化物清洗并防止其再氧化，當(dāng)加熱溫度繼續(xù)升高至使錫合金熔化后，引導(dǎo)錫液向外達(dá)到波紋管開口部的波峰處，向內(nèi)覆蓋堆在積毛細(xì)管與凹托盤中心孔之間鉚接部，冷卻后就形成了密封的釬焊結(jié)構(gòu)組件，整個(gè)釬焊過(guò)程不需加入液體助焊劑。

（3）由于采用的固態(tài)助焊劑在常溫下對(duì)金屬的波紋管、毛細(xì)管和底板基本上無(wú)腐蝕作用，其殘留物無(wú)需清洗或真空干燥去除，節(jié)省了大量人力物力資源，減少了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

（4）由于采用了固態(tài)助焊劑，其沸點(diǎn)比液體助焊劑高，所以在釬焊過(guò)程中會(huì)發(fā)很少，從而，減少了對(duì)大氣的可揮發(fā)有機(jī)物（VOC）的污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種壓力式溫控器的波紋管與毛細(xì)管、底板的軟釬焊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示錫環(huán)4的俯視示意圖。

圖3是圖1所示波紋管、毛細(xì)管和凹托盤之間釬焊焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

參見圖1至圖3所示，一種壓力式溫控器的波紋管與毛細(xì)管、底板的軟釬焊結(jié)構(gòu)，在底板1上設(shè)有凹托盤1-1和中心孔1-2，毛細(xì)管2內(nèi)端部從下向上穿過(guò)中心孔1-2并與該中心孔1-2鉚接固定，在所述凹托盤1-1內(nèi)圍繞所述毛細(xì)管2放置有帶固態(tài)助焊劑芯4-1的開口4-2錫環(huán)4，在所述凹托盤1-1上放置有波紋管3，所述波紋管3開口部與所述凹托盤1-1內(nèi)壁匹配接觸連接。所述錫環(huán)4的開口4-2的寬度為0.5mm～1.5mm。

按上述結(jié)構(gòu)組裝好后，對(duì)底板底部加熱，隨著溫度升高，助焊劑芯4-1先熔化并流出到底板1的凹托盤1-1，對(duì)相關(guān)金屬表面氧化物進(jìn)行清洗并防止再氧化，當(dāng)加熱溫度繼續(xù)升高至使錫合金熔化后，引導(dǎo)錫液向外達(dá)到波紋管開口部的波峰處，向內(nèi)覆蓋堆積在毛細(xì)管與凹托盤中心孔之間鉚接部，冷卻后就形成了錫合金焊口5，進(jìn)而構(gòu)成了密封的釬焊結(jié)構(gòu)組件。錫環(huán)4的開口4-2若太小，則會(huì)妨礙助焊劑的流出；若開口4-2太大，則容易造成局部的錫合金缺乏，難以鋪展覆蓋到整個(gè)凹托盤1-1的圓周面。