[實(shí)用新型]磁力研磨拋光機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720044086.7
• 申請日: 2017-01-16
• 公開（公告）號: CN206464963U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒙齊任
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市東元研磨機(jī)械有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02;B24B31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及研磨拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為磁力研磨拋光機(jī)。

背景技術(shù)

磁力研磨拋光機(jī)是利用神奇磁場跳躍的力量傳導(dǎo)至不銹鋼針、磨針、磨材；產(chǎn)生夾帶工件高頻率旋轉(zhuǎn)流動(dòng)、振動(dòng)、換向翻滾，劃過工件表面，早工件內(nèi)孔，內(nèi)外牙及表面、凹凸面摩擦，達(dá)到清洗、去油垢雜質(zhì)，去除毛刺、研磨等精密拋光效果。

目前市場上現(xiàn)有的磁力研磨拋光機(jī)，在使用的過程中研磨工件的尺寸較小，在對攪拌桶內(nèi)的加工件進(jìn)行研磨的過程中，研磨時(shí)間較長，從而導(dǎo)致研磨拋光機(jī)出現(xiàn)研磨效率不高的問題，從而大大降低了研磨拋光機(jī)的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供磁力研磨拋光機(jī)，具備大磁極和小磁極多序多列大小錯(cuò)位排列的優(yōu)點(diǎn)，解決了研磨拋光機(jī)研磨效率不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：磁力研磨拋光機(jī)，包括架體，所述架體正表面的左側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板的一端貫穿架體，所述架體正表面的前側(cè)設(shè)置有作業(yè)腔，所述作業(yè)腔的底部設(shè)置有輸送板，所述作業(yè)腔的頂部設(shè)置有擋板，所述作業(yè)腔的右側(cè)設(shè)置有成品槽，所述成品槽的底部設(shè)置有出料管，所述架體頂部的左側(cè)設(shè)置有從動(dòng)軸，所述架體頂部的右側(cè)且位于擋板的背面設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的右側(cè)固定連接有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸的表面通過傳送帶與從動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述傳送帶的外側(cè)套設(shè)有滑槽，所述傳送帶的表面固定連接有連接桿，所述連接桿的一端套設(shè)有攪拌桶，所述連接桿的內(nèi)側(cè)與滑槽滑動(dòng)連接，所述連接板的底部固定連接有磁力電機(jī)，所述磁力電機(jī)的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的頂部交錯(cuò)設(shè)置有大磁極和小磁極。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)電機(jī)的底部通過固定件與架體的連接處固定連接，所述連接板的底部通過固定件與磁力電機(jī)固定連接。

優(yōu)選的，所述連接板的表面與架體的連接處通過卡扣固定連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的內(nèi)表面與從動(dòng)軸和主動(dòng)軸的表面均設(shè)置有耐磨顆粒。

優(yōu)選的，所述連接桿的內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)帶的連接處通過固定件固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過大磁極和小磁極多序多列大小錯(cuò)位排列，提高了研磨工件的尺寸，這樣研磨拋光機(jī)的使用效果更好，解決了研磨拋光機(jī)在使用的過程中，因研磨工件尺寸太短，從而造成研磨拋光機(jī)在對加工件研磨的過程中，使用了大量的時(shí)間，從而導(dǎo)致研磨拋光機(jī)出現(xiàn)研磨效率不高的問題，從而大大提高了研磨拋光機(jī)的研磨效率，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過連接板，可對架體起到固定的作用，這樣研磨拋光機(jī)的使用效果更好，避免了研磨拋光機(jī)在使用的過程中，因架體的跨度較大，沒有連接裝置，從而導(dǎo)致研磨拋光機(jī)在使用過程中出現(xiàn)晃動(dòng)的問題，通過輸送板，可對攪拌桶起到支撐的作用，這樣攪拌桶的使用效果更好，避免了攪拌桶在使用的過程中缺乏支撐，從而導(dǎo)致攪拌桶從連接桿表面脫落的問題出現(xiàn)，通過成品槽，可對研磨后的加工件進(jìn)行存儲(chǔ)，這樣研磨拋光機(jī)的使用效果更好，避免了研磨后的成品，沒有存儲(chǔ)位置，從而導(dǎo)致研磨后的加工件無法存放的問題出現(xiàn)，通過從動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)軸和傳送帶的配合，提高了研磨拋光機(jī)的自動(dòng)化程度，這樣研磨拋光機(jī)的生產(chǎn)效率較高，避免了研磨拋光機(jī)在使用的過程中，因研磨拋光機(jī)不能自動(dòng)化生產(chǎn)，從而降低了研磨拋光機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了加工件的單個(gè)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型磁力電機(jī)俯視圖。

圖中：1架體、2、連接板、3輸送板、4作業(yè)腔、5擋板、6從動(dòng)軸、7、滑槽、8傳動(dòng)電機(jī)、9攪拌桶、10主動(dòng)軸、11傳送帶、12連接桿、13成品槽、14出料管、15旋轉(zhuǎn)板、16磁力電機(jī)、17小磁極、18大磁極。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。