[實用新型]一種木塊粉碎機

有效

• 申請號: 201720043064.9
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206688796U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 王小宜;余順平
• 申請（專利權）人: 浙江東龍工貿有限公司
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00;B02C23/04;B02C23/02;B02C23/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙)33261
• 代理人: 曾祥兵

技術領域

本實用新型涉及一種粉碎機，具體為一種木塊粉碎機，屬于木材加工應用技術領域。

背景技術

木材做為一種容易獲取且具有穩定的物理性質，廣泛用于眾多的領域，如家具、建材、工藝品和生活用品等方面，而木材在加工過程中總會有許多的邊角料，因為其不再具有傳統的可加工性，常常被人們丟棄，造成資源的浪費，若能將這些木材加工中的邊角料進行合理化的利用，可以減少林木的使用量，對保護林木有著積極的意義，木塊粉碎機能將木材的邊角料進行粉碎，粉碎后的木材可以再進行加工，形成新的產品。

傳統的木材粉碎機在木材粉碎的過程中因為木塊受到了很大的機械力而被甩出進料口，造成機械設備的損傷，甚至將工作人員打傷，因此存在著不小的安全隱患；木塊被粉碎顆粒大小不一，一些較小的顆粒容易隨風進入空氣中，造成空氣污染，如果在密封的工廠，甚至有爆炸的可能；電機與傳動軸之間連接的三角帶，在使用時不加防護措施，會存在很大的安全隱患，隨時有可能導致人們被擦傷；因此，針對上述問題提出一種木塊粉碎機。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種木塊粉碎機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種木塊粉碎機，包括主軸以及所述主軸一側的定錐襯板和動錐襯板，所述定錐襯板頂端設置進料口擋板，且進料口擋板與所述主軸呈60°—75°夾角；所述動錐襯板頂端設置止動圈，且止動圈與所述主軸壁緊密貼合；所述主軸頂端一側設置第一護板；所述定錐襯板一側設置密封環；所述主軸一側設置架體襯套，且架體襯套一側設置中盤；所述中盤一側設置帶狀出料口；所述主軸一側設置傳動軸，且傳動軸一端表面覆蓋軸承；所述傳動軸一端設置小齒輪；所述傳動軸一側設置第二護板，且第二護板橫截面為矩形；所述傳動軸一側端設置三角帶保護殼，且三角帶保護殼一側設置電機。

優選的，所述小齒輪是一種兩端直徑不同的小齒輪，且所述小齒輪縱截面呈等腰梯形。

優選的，所述傳動軸與所述主軸相互垂直，且所述傳動軸與所述電機通過三角帶連接。

優選的，所述三角帶保護殼安裝方向與所述電機中軸線相互垂直。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構緊湊，體積小；進料口擋板進行加長處理，避免了木塊射出的現象的發生，保證了使用者的安全，減少了因為木塊射出造成的機械設備的損傷，延長了機械設備的壽命；出料口設置袋狀出料口，帶狀出料口能防止粉末木屑進入空氣中，從而有效防止了粉塵對空氣的污染，以及杜絕了粉塵爆炸事件的發生；三角帶外側設置三角帶保護殼，保證了使用者的安全；有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：1、止動墊圈，2、第一護板，3、進料口擋板，4、主軸,5、定錐襯板，6、動錐襯板，7、密封環，8、中盤，9、架體襯套，10、袋狀出料口，11、上摩擦盤，12、下摩擦盤，13、第二護板，14、傳動軸，15、軸承，16、小齒輪，17、電機，18、三角帶保護殼。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種木塊粉碎機，包括主軸4以及所述主軸4一側的定錐襯板5和動錐襯板6，所述定錐襯板5頂端設置進料口擋板3，且進料口擋板 3與所述主軸4呈60°—75°夾角；所述動錐襯板6頂端設置止動圈1，且止動圈1與所述主軸4壁緊密貼合；所述主軸4頂端一側設置第一護板2；所述定錐襯板5一側設置密封環7；所述主軸4一側設置架體襯套9，且架體襯套9一側設置中盤8；所述中盤8一側設置帶狀出料口10；所述主軸4一側設置傳動軸 14，且傳動軸14一端表面覆蓋軸承15；所述傳動軸14一端設置小齒輪16；所述傳動軸14一側設置第二護板13，且第二護板13橫截面為矩形；所述傳動軸 14一側端設置三角帶保護殼18，且三角帶保護殼一側設置電機17。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述小齒輪16是一種兩端直徑不同的小齒輪16，且所述小齒輪16縱截面呈等腰梯形，更加有利于齒輪的傳動。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述傳動軸14與所述主軸4相互垂直，且所述傳動軸14與所述電機17通過三角帶連接，保證了所述電機17與所述傳動軸14穩定的配合。