[實用新型]石灰窯高溫廢氣循環利用系統

有效

• 申請號: 201720043026.3
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN207006884U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;樊彬
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及石灰窯所產生的高溫廢氣的回收和利用，具體涉及一種石灰窯高溫廢氣循環利用系統。

背景技術

石灰窯在運行過程中會產生大量的高溫廢氣，常規的做法是將這些高溫廢氣進行余熱回收和除塵處理后進行排放。下面將以一種典型的立式石灰窯高溫廢氣處理系統為例來說明這種常規的處理思路。

如圖1所示，立式石灰窯1產生的高溫廢氣大致有兩條排放路徑，一條是位于立式石灰窯1的窯頂、用于排放經過位于立式石灰窯1窯殼與上內套筒之間的環形料層從而對該環形料層進行預熱后的高含塵量煙氣的第一排放路徑2；另一條是排放口通常略低于第一排放路徑2的排放口、用于排放經過立式石灰窯1上內套筒內部的高溫煙氣的第二排放路徑3。第一排放路徑2排出的高含塵量煙氣約占立式石灰窯1產生的高溫廢氣的70％，溫度大致為250-270℃，含塵量一般達數克/Nm³；第二排放路徑3排出的高溫煙氣約占立式石灰窯1產生的高溫廢氣的30％，溫度大致為750-800℃，且含塵量同樣較高。從第二排放路徑3排出的高溫煙氣經過換熱器4加熱來自壓縮空氣源的壓縮空氣后溫度降為350-450℃左右，然后再與第一排放路徑2排出的高含塵量煙氣進行混合，由于混合后的煙氣溫度仍然較高而無法滿足布袋除塵器的工作要求，因此還需摻入外界的空氣使混合后的煙氣溫度進一步降低，此后再將混合后的煙氣引入布袋除塵器5進行除塵，通過布袋除塵器5的已除塵氣體最后通過風機6和煙囪7排入大氣。通過換熱器4被加熱的壓縮空氣中有一部分被加熱到較高溫度的壓縮空氣作為石灰窯原料驅動氣引入立式石灰窯1中從而在煅燒時驅動石灰石不斷翻騰(有助于充分反應)，一部分被加熱但加熱溫度較低的壓縮空氣作為石灰窯煅燒助燃氣引入立式石灰窯1的燃燒室。

圖1所示的系統存在的主要問題如下：一、石灰窯產生的高溫廢氣的熱量回收效率不高。從第一排放路徑2排出的大量高含塵量煙氣的熱量根本沒有利用。其原因主要在于第一排放路徑2排出煙氣含塵量太高，若通過現有的換熱器進行余熱回收會導致換熱器的換熱效率快速下降，加之第一排放路徑2排出的高含塵量煙氣溫度相對不算太高，因此通常認為沒有必要對第一排放路徑2排出的高含塵量煙氣進行熱量回收。二、摻混外界空氣的做法導致布袋除塵器5的運行負荷加大，增加能耗。三、換熱器4的換熱效率快速降低，設備維護難度大使用成本高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠更好的利用石灰窯高溫廢氣的石灰窯高溫廢氣循環利用系統以及石灰窯高溫廢氣循環利用方法。

本實用新型的石灰窯高溫廢氣循環利用系統，包括：高溫廢氣排氣結構，所述高溫廢氣排氣結構用于輸出石灰窯排放的作為下述工作氣體原料來源的高溫廢氣；工作氣體進氣結構，所述工作氣體進氣結構用于向石灰窯的至少一個用氣點輸送對應目標溫度的工作氣體；以及氣流傳送系統，所述氣流傳送系統位于石灰窯的外部且兩端分別連接上述高溫廢氣排氣結構與工作氣體進氣結構，其中所述氣流傳送系統的其中一段由高溫煙氣除塵器構成，該高溫煙氣除塵器的正常工作溫度為250-750℃且具有將已除塵氣體的含塵量控制在0.5g/Nm³以下的過濾效率。本實用新型的上述系統可將石灰窯排放的高溫廢氣通過高溫煙氣除塵器的除塵后在特定的余熱溫度下又作為石灰窯的至少一個用氣點的工作氣體的來源氣流從而回用至石灰窯，由于經過高溫煙氣除塵器處理后的已除塵氣體含塵量低同時熱量損失小，既不會對系統管道、閥門等有關設備造成影響，還能夠更充分的利用石灰窯排放的高溫廢氣的余熱。

上述系統中，所述工作氣體進氣結構可以包括用于將來自所述高溫煙氣除塵器的至少一部分已除塵氣體在特定的余熱溫度下作為石灰窯原料驅動氣而引入石灰窯的第一進氣結構。當工作氣體進氣結構包括上述第一進氣結構時，由于高溫煙氣除塵器的已除塵氣體含塵量低且溫度較高，可以滿足作為石灰窯原料驅動氣的成分要求和溫度要求，因此，石灰窯原料驅動氣可不再通過背景技術中描述的換熱器來加熱，有助于改善換熱器使用中帶來的問題。