[實(shí)用新型]旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720042284.X
• 申請(qǐng)日: 2017-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN206572917U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張海娟
• 主分類號(hào): F26B17/34
• 分類號(hào): F26B17/34;F26B23/10;F26B25/02;F26B25/16
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種三筒干燥倉，尤其是一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉。

背景技術(shù)

現(xiàn)在市場上用于物料熱風(fēng)對(duì)流烘干的三筒干燥機(jī)，其三筒干燥倉由三個(gè)從大到小不同直徑的外筒、中筒和內(nèi)筒同心套裝而成，外筒、中筒和內(nèi)筒的內(nèi)壁上分別設(shè)有若干揚(yáng)料板。復(fù)合式筒體的外筒的表面上設(shè)有輪帶。三筒干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大，散熱面積小，熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。三筒干燥機(jī)的三筒干燥倉換熱多以倉外換熱為熱風(fēng)的方式進(jìn)行換熱散熱，熱能的有效使用率低。現(xiàn)在市場上的熱管干燥倉使用過程中故障率高，不易維修。

本人申請(qǐng)的一種熱管式三筒干燥倉（專利號(hào)：201620735796X），其包括外殼，復(fù)合式干燥倉，滾道，齒輪圈，導(dǎo)熱介質(zhì)。復(fù)合式干燥倉的外筒，中筒，內(nèi)筒包括內(nèi)筒體，外筒體，支架，擋板，散熱管，導(dǎo)流板。外殼在復(fù)合式干燥倉的外面，外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里有對(duì)應(yīng)適量的導(dǎo)熱介質(zhì)。外殼上有2—5組滾道，有1—2組齒輪圈。熱管式三筒干燥倉的換熱為倉內(nèi)立體換熱；工作時(shí)氣化的導(dǎo)熱介質(zhì)通過復(fù)合式干燥倉的筒體、導(dǎo)流板及散熱管給物料傳導(dǎo)輻射導(dǎo)熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，物料得到干燥時(shí)所需要的熱能而干燥，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。導(dǎo)流板及散熱管具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有烘干死角。

熱管式三筒干燥倉（專利號(hào)：201620735796X）使用過程中故障率高，當(dāng)一根散熱管出現(xiàn)漏氣，整套熱管式三筒干燥倉都不能夠正常使用，并且散熱管出現(xiàn)泄漏，散熱管不容易維修，造成整套熱管式三筒干燥倉報(bào)廢。因此需要對(duì)熱管式三筒干燥倉做了進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，杜絕出現(xiàn)散熱管的漏氣故障，提高三筒干燥倉的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的一種熱管式三筒干燥倉（專利號(hào)：201620735796X）的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，做了進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提供了一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉。

為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉包括復(fù)合式干燥倉，外殼，齒輪圈，軸承裝置，導(dǎo)熱介質(zhì)，U形槽，支架，保溫層，驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的復(fù)合式干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。

1、復(fù)合式干燥倉的一端是錐狀，另一端是平面。

2、復(fù)合式干燥倉的一端有進(jìn)料口，另一端有出料口。

所述的復(fù)合式干燥倉的直徑是1500—6500mm；復(fù)合式干燥倉的長度是3000—18000mm。

所述的外殼的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。

所述的外殼固定在復(fù)合式干燥倉的外面，外殼和復(fù)合式干燥倉固定為一體的。

所述的外殼一端固定在復(fù)合式干燥倉的三筒倉的外筒的筒體上，外殼另一端固定在復(fù)合式干燥倉的三筒倉的內(nèi)筒進(jìn)料口的筒體上。

1、外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。

2、外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔間距是5—150mm。

3、當(dāng)復(fù)合式干燥倉的長度超過1500mm時(shí)，外殼和復(fù)合式干燥倉之間的連接可以由支架固定連接支撐。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)在外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里。

1、外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是不凍液。

所述的U形槽有熱能進(jìn)口，熱能出口。

所述的外殼的下面部分在U形槽的里面。

1、U形槽和外殼是不連接的，U形槽和外殼的間距是50—300mm。

2、U形槽的里面有導(dǎo)熱介質(zhì)。

所述的外殼的下半部位浸泡在U形槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)中。

1、U形槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)由外部設(shè)置的加熱裝置來提供熱能。

2、U形槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)所攜帶的熱能導(dǎo)熱給外殼，熱能通過外殼給外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里導(dǎo)熱介質(zhì)熱導(dǎo)加熱。

3、外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里的導(dǎo)熱介質(zhì)所攜帶的熱能傳導(dǎo)給復(fù)合式干燥倉的三筒倉的筒體及熱管。

4、通過三筒倉的筒體及熱管熱輻射、熱傳導(dǎo)給三筒倉倉內(nèi)的物料上；料干燥得到了所需要的熱能。

所述的U形槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是不凍液。

所述的支架固定支撐著U形槽。

所述的U形槽是固定不動(dòng)的。

所述的保溫層包在外殼和U型槽的外面來保溫。

1、保溫層是固定不動(dòng)的，外殼是可以旋轉(zhuǎn)的。

2、保溫層和外殼的間距是50—300mm。