[實用新型]一種生物有機肥生產用的循環粉碎機

有效

• 申請號: 201720041658.6
• 申請日: 2017-01-14
• 公開（公告）號: CN206435301U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 陳井生
• 申請（專利權）人: 黑龍江省農業科學院大慶分院
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C18/24;B02C19/00;B02C23/10;F16F15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及循環粉碎機技術領域，具體為一種生物有機肥生產用的循環粉碎機。

背景技術

人們收獲需要的果實或者莖葉后剩下的植物秸稈一般選擇就地填埋或焚燒，就地填埋秸稈的分解需要較長時間，焚燒將會帶來大量的空氣污染，故人們一般采用秸稈作為生物有機肥的原料，將其制成有機肥不會污染環境且能改善土壤結構，將秸稈制成有機的過程中需要將較大的秸稈粉碎，使其能更好的進行發酵或其他后續處理工序?，F有生物有機肥生產用的粉碎裝置粉碎效果差，未粉碎好的原料還要用人工再次送入進料口，再次粉碎，費時費工，生產效率低，為此，我們推出一種生物有機肥生產用的循環粉碎機。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種生物有機肥生產用的循環粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種生物有機肥生產用的循環粉碎機，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左側上部設有入料箱，所述粉碎箱的左側下部安裝有電機，所述電機的輸出端貫穿粉碎箱的左側壁設有旋轉軸，所述旋轉軸的表面兩側設有粉碎齒條，所述旋轉軸的表面中部設有安裝板，所述安裝板通過銷軸連接有粉碎刀片，所述粉碎箱的底部設有第一出料口，所述第一出料口的底部設有雙層篩，所述雙層篩的底部設有第二出料口，所述雙層篩的右側通過導料管連接有提料斗，所述提料斗的上端左側通過出料管連接于粉碎箱的上端左側，所述粉碎箱的底部設有支腿架，所述支腿架的底部設有減震墊塊，所述減震墊塊的內部設有減震彈簧。

優選的，所述入料箱的外側設有磁鐵。

優選的，所述減震墊塊的內部設有凹槽，所述減震彈簧位于凹槽的底部。

優選的，所述出料管、導料管和入料箱均為傾斜設置。

優選的，所述粉碎齒條為等距設置。

優選的，所述安裝板為等距設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，便于操作，植物秸稈先經由粉碎齒條的粉碎，再經由粉碎刀片的粉碎，粉碎效果好，通過提料斗的設置，可將未粉碎好的原料再次送至粉碎箱進行粉碎，減震墊塊和減震彈簧的設置，使得設備運行時，具有很好的減震作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型粉碎刀片結構示意圖；

圖3為本實用新型減震墊塊結構示意圖。

圖中：1出料管、2提料斗、3旋轉軸、4粉碎齒條、5支腿架、6導料管、7減震墊塊、8第二出料口、9雙層篩、10第一出料口、11電機、12磁鐵、13入料箱、14粉碎箱、15粉碎刀片、16銷軸、17安裝板、18減震彈簧、19凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種生物有機肥生產用的循環粉碎機，包括粉碎箱14，所述粉碎箱14的左側上部設有入料箱13，所述粉碎箱14的左側下部安裝有電機11，所述電機11的輸出端貫穿粉碎箱14的左側壁設有旋轉軸3，所述旋轉軸3的表面兩側設有粉碎齒條4，所述旋轉軸3的表面中部設有安裝板17，所述安裝板17通過銷軸16連接有粉碎刀片15，所述粉碎箱14的底部設有第一出料口10，所述第一出料口10的底部設有雙層篩9，所述雙層篩9的底部設有第二出料口8，所述雙層篩9的右側通過導料管6連接有提料斗2，所述提料斗2的上端左側通過出料管1連接于粉碎箱14的上端左側，所述粉碎箱14的底部設有支腿架5，所述支腿架5的底部設有減震墊塊7，所述減震墊塊7的內部設有減震彈簧18。

進一步的，所述入料箱13的外側設有磁鐵12，通過磁鐵12的設置，可將植物秸稈混雜的鐵屑吸住，防止其進入粉碎箱14，造成設備的損壞。

進一步的，所述減震墊塊7的內部設有凹槽19，所述減震彈簧18位于凹槽19的底部，通過凹槽19的設置，使得減震彈簧18的安裝固定穩定。

進一步的，所述出料管1、導料管6和入料箱13均為傾斜設置，通過出料管1、導料管6和入料箱13的傾斜設置，便于植物秸稈通過入料箱13進入粉碎箱14，經過雙層篩9后，粉碎程度不夠的秸稈便于通過導料管6進入提料斗2，提料斗2再將粉碎程度不夠的秸稈經由出料管1進入粉碎箱14。

進一步的，所述粉碎齒條4為等距設置，通過粉碎齒條4的等距設置，增強了粉碎效果。