[實用新型]一種防粉料揚塵分散設備有效
| 申請號: | 201720041136.6 | 申請日: | 2017-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN206372734U | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 劉遠瓊;黃成生 | 申請(專利權)人: | 東莞市德聚膠接技術有限公司 |
| 主分類號: | B01F7/16 | 分類號: | B01F7/16;B01F13/06;B01F3/12 |
| 代理公司: | 北京匯彩知識產權代理有限公司11563 | 代理人: | 彭遜 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防粉料 揚塵 分散 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及涂料膠黏劑技術領域,具體為一種防粉料揚塵分散設備。
背景技術
現有的分散設備簡單,容易操作,但是純靠手工投料,因為粉體容易揚塵對人體呼吸系統很大傷害,且重量控制也不夠精準。現有的防塵氣硅分散設備,液體與粉體連續進入液體剪切泵中,通過調整泵內的轉子定子間隙產生剪切力分散粉體,揚塵問題得到解決,但是要同時精確控制粉體和液體的重量對操作要求非常高;另外,剪切泵價格昂貴,且容易磨損,維護成本高。
實用新型內容
本實用新型提供一種防粉料揚塵分散設備,克服現有技術的控制不精確和維護困難等缺陷,具有投料方便和環保安全等特點。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種防粉料揚塵分散設備,包括電子秤和釜體,所述電子秤由承重板和顯示屏組成,所述承重板的頂部設置有料桶,所述料桶的上方設置有吸料管,所述吸料管的另一端穿過釜體的頂壁落入釜體內,所述釜體的上方依次設置有第一電機、第二電機和第三電機,所述第一電機、第二電機和第三電機的一端均設置有傳動軸,所述傳動軸的另一端均穿過釜體的頂壁落入釜體內,與所述第一電機連接的傳動軸另一端設置有第二分散盤,與所述第二電機連接的傳動軸另一端設置有攪拌槳,與所述第三電機連接的傳動軸另一端設置有第一分散盤,所述釜體的內壁靠近頂部設置有過濾網,所述釜體的側壁連接有真空管,所述真空管一端穿過釜體側壁與過濾網連接,所述真空管另一端連接有真空機。
優選的,所述吸料管靠近料桶的一端設置有吸槍頭和吸槍頭閥門。
優選的,所述攪拌槳的橫截面為弧形,所述攪拌槳不與釜體內壁底面連接。
優選的,所述第一分散盤和第二分散盤均設置在攪拌槳的上方。
優選的,所述真空管的側壁設置有真空表和真空閥門。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1、剪切泵的真空負壓原理在通用分散機上通過外加真空裝置得以實現,同時還保留了普通分散機結構簡單,操作靈活的特點;2、通過增加重量檢測設備,做到精確投量,做到了既具有剪切泵一樣的防塵效果,同時又具有剪切泵許多不具備的優勢,投料方便,液態料可以先加入,只需設定好粉料的投入量即可;3、環保安全,粉料添加直觀可控制;4、設備維護方便,各管道,裝置可拆裝,簡單清理;5、分散時間無限制,提高了工作效率和產品質量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中標號:1、電子秤,111、承重板,112、顯示屏,2、料桶,3、吸料管,4、釜體,5、第一電機,6、第二電機,7、第三電機,8、傳動軸,9、第二分散盤,10、第一分散盤,11、攪拌槳,12、過濾網,13、真空管,14、真空表,15、真空閥門,16、真空機。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型提供一種技術方案:一種防粉料揚塵分散設備,包括電子秤1和釜體4,所述電子秤1由承重板111和顯示屏112組成,所述承重板111的頂部設置有料桶2,所述料桶2的上方設置有吸料管3,所述吸料管3的另一端穿過釜體4的頂壁落入釜體4內,所述釜體4的上方依次設置有第一電機5、第二電機6和第三電機7,所述第一電機5、第二電機6和第三電機7的一端均設置有傳動軸8,所述傳動軸8的另一端均穿過釜體4的頂壁落入釜體4內,與所述第一電機5連接的傳動軸8另一端設置有第二分散盤9,與所述第二電機6連接的傳動軸8另一端設置有攪拌槳11,與所述第三電機7連接的傳動軸8另一端設置有第一分散盤10,所述釜體4的內壁靠近頂部設置有過濾網12,所述釜體4的側壁連接有真空管13,所述真空管13一端穿過釜體4側壁與過濾網12連接,所述真空管13另一端連接有真空機16,所述吸料管3靠近料桶2的一端設置有吸槍頭和吸槍頭閥門,所述攪拌槳11的橫截面為弧形,所述攪拌槳11不與釜體4內壁底面連接,所述第一分散盤10和第二分散盤9均設置在攪拌槳11的上方,所述真空管13的側壁設置有真空表14和真空閥門15。
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