[實用新型]有壓螢石粗粒級礦分選旋流器

有效

• 申請號: 201720041013.2
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206444755U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 王錦華;胡小京;許發才
• 申請（專利權）人: 金石資源集團股份有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00
• 代理公司: 杭州五洲普華專利代理事務所(特殊普通合伙)33260
• 代理人: 龔玉平,楊洋

技術領域

本實用新型涉及螢石礦選礦設備技術領域，尤其是涉及一種有壓螢石粗粒級礦分選旋流器。

背景技術

目前螢石礦多采用浮選工藝對螢石進行加工提純，對于低品位螢石因其受浮選工藝加工成本的限制，往往不能得到開發利用，而采用分選旋流器，可拋去廢石，提高進入浮選工藝螢石礦的品位，即可大幅度降低選礦成本，使低品位的螢石資源得以利用；但現有的分選旋流器對于螢石礦的分選效果還不夠理想，在螢石顆粒較粗的條件下，不能充分分選出合格的螢石礦顆粒，需要效率更高，分選精度更高的分選旋流器。

發明內容

本實用新型是為了解決現有分選旋流器對螢石礦的分選效果不理想，分選效率較低，分選精度不高等問題，提供一種效率更高，分選精度更高的有壓螢石粗粒級礦分選旋流器。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：有壓螢石粗粒級礦分選旋流器，包括圓筒管、圓錐管，圓錐管大徑管口與圓筒管一端連接，所述的圓筒管另一端封閉，所述圓筒管外側設有入料管、排礦口，所述圓筒管內設有溢流管，所述的入料管與圓筒管連通且入料管中軸線與圓筒管內壁圓周線或者漸開線相切，所述的排礦口通過溢流管與圓筒管連通，所述的圓錐管小徑管口處設有底流管。本方案原理是采用有壓給料方式，將混合好的礦石及懸浮液給入旋流器，形成旋流，礦石則按比重在旋流器中的旋流過程中分選；混合好的礦石及懸浮液泵入本方案的有壓螢石粗粒級礦分選旋流器中，此時混合礦石漿在有壓螢石粗粒級礦分選旋流器中按比重進行分選，礦石比重大于分選密度的重產物沉入底部，從旋流器底部排出，溢流管用于控制懸浮液液面高度，礦石比重小于分選密度的輕產物浮于懸浮液液面上，作為尾礦從溢流管到排礦口排出；本方案可在螢石顆粒較粗的條件下拋去35％左右廢石，提高進入浮選工藝螢石礦的品位，可大幅度降低選礦成本，使低品位的螢石資源得以利用；本方案適用螢石礦的入選粒度在0.1-20mm。

作為優選，所述的圓筒管、圓錐管為一體制造。本方案圓筒管、圓錐管采用一體鑄造的結構，降低加工難度。

作為優選，所述的圓錐管錐角為20°-80°。本方案旋流器在工作時，圓錐管中軸線與地面水平線的夾角為15°。

作為優選，所述的底流管與圓錐管可拆卸安裝。底流管一端與圓錐管連接，另一端與輸送重產物的管道連接。

因此，本實用新型具有如下有益效果：(1)實現了螢石礦在較粗粒的條件下拋去大量的尾礦(廢石)；(2)提高螢石礦進入浮選工藝螢石的品位，大幅度降低了選礦成本，使低品的螢石資源得以利用；(3)效率更高，分選精度更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1、圓筒管 2、圓錐管 3、入料管 4、排礦口5、溢流管 6、底流管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2所示，有壓螢石粗粒級礦分選旋流器，包括圓筒管1、圓錐管2，圓錐管2大徑管口與圓筒管1一端連接，圓筒管1另一端封閉，圓筒管1外側設有入料管3、排礦口4，圓筒管1內設有溢流管5，入料管3與圓筒管1連通且入料管3中軸線與圓筒管1內壁圓周線相切，排礦口4通過溢流管5與圓筒管1連通，圓錐管2小徑管口處設有底流管6；

圓筒管1、圓錐管2為一體制造；圓錐管2錐角為45°，旋流器在工作時，圓錐管中軸線與地面水平線的夾角為15°；底流管6與圓錐管2可拆卸安裝。

具體實施過程是，混合好的礦石及懸浮液經入料管3泵入圓筒管1中，并順著圓筒管1內壁流動形成旋流，礦石及懸浮液在有壓螢石粗粒級礦分選旋流器中按比重進行分選，礦石比重大于分選密度的重產物沉入底部，并在重力作用下從圓錐管2小徑管口處底流管6排出，礦石比重小于分選密度的輕產物浮于懸浮液液面上，通過溢流管5從排礦口4作為尾礦排出。