[實用新型]一種用于水潤滑壓縮機的水氣分離器

有效

• 申請號: 201720040903.1
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206652339U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 原和平;馬科軍;陳貞毅;周中華;李微;萬尚炳;李冬梅
• 申請（專利權）人: 好米動力設備有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司31225
• 代理人: 王小榮

技術領域

本實用新型涉及壓縮機領域，具體涉及一種用于水潤滑壓縮機的水氣分離器。

背景技術

螺桿壓縮機有多種分類方法：按運行方式的不同，分為無油螺桿壓縮機和噴油螺桿壓縮機兩類。在噴油壓縮機領域中，潤滑油由注油口注入壓縮腔，與工作氣體一并壓縮，從排氣孔排出，經油氣分離器分離后，冷卻、過濾再次注入壓縮腔。潤滑油在系統中是循環使用的，主要有潤滑、冷卻、降噪、密封四大作用。然而在一些特殊行業或特殊工況是不能使用潤滑油的，于是就出現了水潤滑壓縮機，在系統中水就替代了潤滑油，但是現存的水氣分離器存在如下問題：一是分離效果差不能滿足用戶要求，二要提高分離效果分離器體積過大。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種體積小、分離效果好的用于水潤滑壓縮機的水氣分離器。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：一種用于水潤滑壓縮機的水氣分離器，所述水氣分離器包括筒體以及設置在筒體頂部的法蘭蓋板，所述法蘭蓋板的中心設有排氣孔，所述筒體外壁連接進氣管，所述進氣管與筒體相切，所述筒體內部的上方設有過濾分離單元，所述過濾分離單元的出口與排氣孔連通。

所述的過濾分離單元包括設置在筒體內部且與筒體內壁平行的圓筒狀的隔離板、設置在隔離板和筒體內壁之間螺旋向下布置的導流板以及設置在隔離板內部的分離濾芯。

所述導流板的上端與進氣管連通。

所述分離濾芯包括水平設置的底部以及圓筒狀的側壁，所述側壁與隔離板平行，分離濾芯的上端連通排氣孔。

本實用新型的工作原理如下：經壓縮機壓縮后的高壓含水氣體沿著進氣管切向進入水氣分離器筒體，氣流沿筒體內壁圓周流動，在離心力的作用下，壓縮氣體中的水滴和固體顆粒會沿著導流板、隔離板和筒體內壁向下運動，最終落入筒體的底部。氣流脫離導流板后繼續沿著隔離板和筒體內壁之間的通道往下流動，直至到達隔離板的底部，此時壓縮氣體的流速減慢，且流動方向反轉，進入隔離板的內部，并通過分離濾芯從排氣孔排出，大部分的水分和固體顆粒在沿著導流板做螺旋運動時會凝結在導流板、隔離板和筒體內壁上，并隨著重力落入筒體下方，余下小部分液滴和固體顆粒經分離濾芯進一步過濾后，壓縮氣體由水氣分離器排氣孔口排出。

所述分離濾芯的材料為金屬泡沫，因為這種材料耐腐蝕、耐高溫、易清洗，可反復使用。另外，在進氣管上設有進氣壓力表，在排氣孔處設置排氣壓力表，通過進氣壓力表和排氣壓力表的度數差，判斷是否需要替換分離濾芯。

所述筒體下部設有液位計，用以觀察氣水分離器中的液位，便于及時將凝結水排出。

所述筒體底部連有排污管，筒體下部連有回流管，排污管用于排出固體顆粒，回流管用以排出凝結水。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果體現在以下幾方面：

(1)高壓的氣水混合物經導流板、隔離板和筒體內壁進行初步凝結分離后，再由分離濾芯精過濾達到用戶分離要求后排出，使得水氣分離器在沒有增加外形尺寸的前提下，甚至可以減小原有設計尺寸，大大提高了分離效果；

(2)設置進氣壓力表和排氣壓力表，可以掌握分離濾芯需更換的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1為法蘭蓋板螺栓，2為排氣壓力表，3為排氣孔，4為法蘭蓋板，5為進氣壓力表，6為進氣管，7為隔離板，8為分離濾芯，9為液位計，10為支撐腳，11為排污管，12為回流管，13為筒體，14為導流板，15為筒體法蘭。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護 范圍不限于下述的實施例。

實施例1

一種用于水潤滑壓縮機的水氣分離器，其結構如圖1所示，該水氣分離器的底部設置支撐腳10固定在地面上，包括筒體13以及設置在筒體13頂部的法蘭蓋板4，筒體13的上部設有筒體法蘭15，法蘭蓋板4和筒體法蘭15通過法蘭蓋板螺栓1固定連接；法蘭蓋板4的中心設有排氣孔，筒體13外壁連接進氣管6，進氣管6與筒體13相切，筒體13內部設有與筒體13內壁平行的圓筒狀的隔離板7，隔離板7和筒體13內壁之間螺旋向下布置導流板14，隔離板7內部設置分離濾芯8，其中，導流板14的上端與進氣管6連通，分離濾芯8包括水平設置的底部以及圓筒狀的側壁，側壁與隔離板7平行，分離濾芯8的上端連通排氣孔3。