[實用新型]工業漆生產用調配裝置

有效

• 申請號: 201720040152.3
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206372773U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 王浩;胡正平;潘赫然
• 申請（專利權）人: 河南潤南漆業有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F15/06;B01F15/00
• 代理公司: 鄭州萬創知識產權代理有限公司41135
• 代理人: 胡泳棋

技術領域

本實用新型涉及工業漆生產設備，具體涉及一種工業漆生產用調配裝置。

背景技術

在現有的工業漆生產過程中，要根據工業漆的配方進行原料添加調配，這樣就需要使用到調配裝置，調配裝置將配方上的液態原料或固態粉末原料進行混合攪拌及溫度控制加熱，從而實現工業漆的混合均勻。但現有調配裝置存在以下缺陷：一是加熱不均勻，容易導致局部過熱，及局部溫度過低，達不到生產標準；二是攪拌不均勻，影響成品的均勻度。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種工業漆生產用調配裝置，能夠實現對調配原料的均勻攪拌，以及對調配原料的均勻加熱，保證調配效果。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：工業漆生產用調配裝置，包括調配容器，調配容器上設置有液態原料入口、固態粉末原料入口和攪拌器，攪拌器由攪拌軸、攪拌葉片和第一驅動電機組成，攪拌軸的上端部位于調配容器外并與第一驅動電機的轉軸連接，攪拌軸的下端部位于調配容器內并配設攪拌葉片，所述調配容器為由內層容器和外層容器組成的雙層容器結構，內層容器與外層容器之間保留有間隙，該間隙內配設加熱盤管，加熱盤管螺旋環繞所述內層容器；所述攪拌器與調配容器之間設置有升降調節結構，升降調節結構包括位于調配容器外部并與所述攪拌軸平行設置的滾珠絲桿，滾珠絲桿的螺桿傳動連接有第二驅動電機，滾珠絲杠的螺母外套設有螺母固定座，螺母固定座與所述第一驅動電機固定連接；

所述液態原料入口外接液態原料混合結構，液態原料混合結構包括混合器以及混合管路，混合器的上部設有多個支輸入口，混合器的下部設有主輸出口，混合器在主輸出口處通過混合管路與液態原料入口連接；混合管路由上連接段、中混合段和下連接段依次連接組成，上連接段與混合器的主輸出口連接，下連接段與調配容器的液態原料入口連接，中混合段內設置有沿其軸向方向螺旋延伸的導流板。

所述混合器的每個支輸入口處均設置有進料斗。

所述調配容器上設置有溫度傳感器。

所述溫度傳感器與加熱盤管控制連接。

所述滾珠絲杠一側沿上下方向分別設有與所述第二驅動電機控制連接的上限位開關和下限位開關，當螺母固定座移動并觸發上行程開關時，攪拌器的攪拌葉片位于其行程最高點；當螺母固定座移動并觸發下行程開關時，攪拌器的攪拌葉片位于其行程最低點。

所述調配容器的固態粉末原料入口處配設可開合的閘門。

所述調配容器的底部設有排料管，排料管依次穿過外層容器和內層容器并與內層容器的內部連通。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型使用簡單方便，保證了對調配原料的溫度控制、充分攪拌、混合均勻，保證調配效果。

本實用新型中調配容器為由內層容器和外層容器組成的雙層容器結構，內層容器與外層容器之間保留有間隙，該間隙內配設加熱盤管，加熱盤管螺旋環繞所述內層容器，加熱盤管的設置提高了加熱效率及加熱的均勻性，實現對調配原料的均勻加熱。

本實用新型通過在攪拌器與調配容器之間設置升降調節結構，升降調節結構包括位于調配容器外部并與所述攪拌軸平行設置的滾珠絲桿，滾珠絲桿的螺桿傳動連接有第二驅動電機，滾珠絲杠的螺母外套設有螺母固定座，螺母固定座與所述第一驅動電機固定連接，升降調節結構的設置實現了攪拌器隨第二驅動電機的上下移動，從而實現攪拌葉片在內層容器中對調配原料的均勻攪拌，使調配原料充分攪拌、混合均勻。

而且，滾珠絲杠一側沿上下方向分別設有與所述第二驅動電機控制連接的上限位開關和下限位開關，當螺母固定座移動并觸發上行程開關時，攪拌器的攪拌葉片位于其行程最高點；當螺母固定座移動并觸發下行程開關時，攪拌器的攪拌葉片位于其行程最低點，通過上述限位開關和下限位開關的設置，實現攪拌器的自動化升降；當螺母固定座移動并觸發上行程開關時，攪拌器的攪拌葉片位于其行程最高點，此時上行程開關發生控制信號控制第二驅動電機反向轉動，攪拌器開始向下移動；當螺母固定座移動并觸發下行程開關時，攪拌器的攪拌葉片位于其行程最低點，此時下行程開關發生控制信號控制第二驅動電機正向轉動，攪拌器開設向上移動。

本實用新型中液態原料入口外接液態原料混合結構，液態原料混合結構包括混合器以及混合管路，混合器的上部設有多個支輸入口，混合器的下部設有主輸出口，混合器在主輸出口處通過混合管路與液態原料入口連接，通過上述設計，不同的液態原料先經支輸入口進入混合器內混合后，從主輸出口經混合管路及液態原料入口進入調配容器。