[實用新型]用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置

有效

• 申請號: 201720039869.6
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206412150U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 薛海鵬;劉佳銀;田傳國;朱洪宇;汪洋;孫百亮;劉釗
• 申請（專利權）人: 遼寧中德電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 鐵嶺天工專利商標事務所21105
• 代理人: 王化斌

技術領域

本實用新型涉及一種擋風裝置，具體地說是涉及一種用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置。

背景技術

電纜制備過程中的擠出工序（絕緣層擠出、內外護套擠出），要將擠出材料拉制出長管，隨著線芯一起向前牽引。當長管拉制到一定長度時，附著在線芯上，完成擠出過程。在實際的擠出生產過程中，擠出材料的軟硬程度和流動性直接影響到產品的合格率，經常會出現拉管過長，導致斷膠的現象。為此，需要控制拉管長度，讓擠出材料提前附著在線芯上，目前最有效、最簡潔的方式就是抽真空方式。在擠出機頭前安裝一個抽風機，將機頭內的空氣抽掉，在擠出材料被擠出機頭后利用外界氣壓大于機頭內氣壓的原理，將擠出材料提前附著在線芯上，可以有效防止擠出管過長導致斷膠的現象。

由于擠出機頭的進線孔尺寸都要大于進線的尺寸，在由抽風機抽取擠出機頭內的空氣時，外部空氣會隨著進線由擠出機頭的進線孔大量進入到擠出機頭內，導致無法完成擠出機頭內部氣體的排出，目前通常的控制外部空氣進入到擠出機頭內的做法是在擠出機頭進線孔的位置加裝一個具有和進線外徑尺寸相匹配的硬紙殼，通過硬紙殼去阻擋外部空氣通過進線孔進入到擠出機頭內。用硬紙殼做為擋風裝置，有以下缺點：1、紙殼在與線芯摩擦時，會產生紙屑，紙屑附著在線芯上，會使電纜整體上出現鼓包現象，嚴重時可能造成電纜使用過程中被擊穿，較大程度地降低了產品的合格率；2、在擠出工序中，由于進線外徑不同，需要根據進線外徑來更換擋風紙殼，由于進線的尺寸規格多種多樣，需要經常更換用于擋風的硬紙殼，影響了生產效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種擠出工序中用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置，本實用新型可以適應不同規格尺寸的進線、無須經常更換，進而可以提高擠出工序的擠出效率，同時本實用新型不會直接導致擠出材料包覆電纜線芯時產生的鼓包現象。

為解決上述技術問題，本實用新型一種用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置，包括方形金屬盒體和裝于該方形金屬盒體上的金屬蓋板；所述方形金屬盒體具有金屬底板和與金屬底板相連的上、下、左、右四塊金屬側板，每塊金屬側板沿長度方向的大致中心位置通過固裝的彈簧裝有金屬擋風板，這四塊金屬擋風板的板面均與金屬底板的板面相平行且分別位于不同的平面內；所述金屬蓋板和金屬底板的中心位置分別開設有等徑的進、出線孔，每塊所述金屬擋風板的寬度與進、出線孔的直徑尺寸相等，每塊金屬擋風板的頂部開設有弧形凹槽，四塊金屬擋風板頂部的弧形凹槽之間形成有過線通道，進、出線孔和過線通道的中心線位于同一直線上。

作為本實用新型的一種改進，所述金屬擋風板的底部開設有彈簧安裝孔，彈簧的一段置于彈簧安裝孔內。

作為本實用新型的另一種改進，每塊金屬擋風板頂部開設的弧形凹槽的弧度為л-л/2之間。

本實用新型中每塊金屬擋風板頂部開設的弧形凹槽的弧度優選為2л/3。

本實用新型使用時需通過其方形金屬盒體的金屬底板固裝在擠出機頭前端，使進線孔、過線通道、出線孔和擠出機頭的進線通道的中心線處于同一水平線上，由于本實用新型中的四塊金屬擋風板可通過彈簧自動進行調節，因此可根據線芯外徑的大小自動伸縮，可以適應不同規格尺寸的進線、無須經常更換，四塊金屬擋風板形成的過線通道可以很好地阻擋外部氣體隨進線線芯進入擠出機的機頭內部，同時本實用新型不會造成進線線芯在擠出機內擠出包覆層時產生的鼓包現象，不會影響線芯的產品合格率。本實用新型安裝方便、快捷，內部結構簡單，方便拆卸、清理和維修。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明。

圖1是本實用新型一種用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置去除蓋板后的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型一種用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置中蓋板的主視結構示意圖。

圖3是本實用新型一種用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置中底部裝有彈簧的擋風板的主視局剖結構示意圖。

圖4是沿圖3中A-A線的剖視示意圖。

圖5是圖3的俯視示意圖。

圖6是沿圖1中B-B線的剖視示意圖。

圖7是沿圖1中C-C線的剖視示意圖。

具體實施方式

參見圖1－圖7，本實用新型一種用于擠出機頭進線口的自動擋風裝置，包括方形金屬盒體10和裝于該方形金屬盒體10上的金屬蓋板20；所述方形金屬盒體10具有金屬底板11和與金屬底板11相連的上、下、左、右四塊金屬側板12、13、14、15，每塊金屬側板12、13、14、15沿長度方向的大致中心位置通過固裝的彈簧16裝有金屬擋風板17，這四塊金屬擋風板17的板面均與金屬底板11的板面相平行且分別位于不同的平面內；所述金屬蓋板20和金屬底板11的中心位置分別開設有等徑的進、出線孔1、2，每塊所述金屬擋風板17的寬度與進、出線孔1、2的直徑尺寸相等，每塊金屬擋風板17的頂部開設有弧形凹槽171，四塊金屬擋風板17頂部的弧形凹槽171之間形成有過線通道3，進、出線孔1、2和過線通道3的中心線位于同一直線上。所述金屬擋風板17的底部開設有彈簧安裝孔172，彈簧16的一段置于彈簧安裝孔172內。每塊金屬擋風板17頂部開設的弧形凹槽171的弧度為л-л/2之間，優選為2л/3。本實用新型中的金屬優選為鎢鋼材質。